HBP-Serie – Regenerative Adsorptionstrockner mit Gebläsespülung
Energieeffiziente Trocknung ohne Druckluftverlust – ideal für Industrie, Prozessluft und hohe Volumenströme
Die HBP-Serie von Hankison steht für zuverlässige Drucklufttrocknung bei konstant niedrigem Taupunkt – ohne Druckluftverlust. Durch den Einsatz eines integrierten Gebläses zur Regeneration des Trockenmittels arbeitet die HBP-Serie besonders energieeffizient, ressourcenschonend und kostensparend.
Konzipiert für industrielle Anwendungen mit hohem Luftbedarf, liefern diese zweiturmigen Regenerationstrockner Taupunkte bis –40 °C, sichern die Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 und minimieren den Wartungsaufwand. Ideal für Produktionslinien, Prozessluftsysteme und anspruchsvolle Betriebsumgebungen.
ERSATZTEILE
HBP-Serie – Energiesparende Drucklufttrocknung mit Gebläse-Regeneration
Ideal für energieeffiziente Druckluftversorgung in Industrie & Produktion
Die HBP-Serie von Hankison bietet eine moderne Lösung für Unternehmen, die trockene Druckluft benötigen – ohne unnötige Energieverluste. Durch die Verwendung eines integrierten Gebläses zur Regeneration des Trockenmittels arbeitet die Serie besonders wirtschaftlich und schont gleichzeitig Ihre Druckluftressourcen. Das macht sie zur idealen Wahl für energieoptimierte Produktionsumgebungen – ganz gleich, ob kontinuierlicher Betrieb oder wechselnde Lastanforderungen.
Die Modellpalette reicht von kompakten Lösungen wie dem HBP500 oder HBP750 für kleinere Luftmengen bis hin zu leistungsstarken Großsystemen wie dem HBP2200, HBP3200 oder HBP4300, die für hohe Volumenströme und zentrale Versorgungsstationen ausgelegt sind. Damit deckt die HBP-Serie ein breites Anwendungsspektrum ab – von der Lebensmittel- und Pharmaindustrie über den Maschinenbau bis hin zu Energie-, Chemie- und Prozessbetrieben mit hohem Luftbedarf und erhöhten Anforderungen an Druckluftqualität.
HIGHLIGHT
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der HBP-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Die Adsorptionstrockner der HBP-Serie bieten eine leistungsstarke und energieeffiziente Lösung für industrielle Drucklufttrocknung mit hohem Volumenstrom. Durch den Einsatz eines integrierten Gebläses anstelle von Druckluft zur Regeneration wird der Energieverbrauch erheblich reduziert – ganz ohne Druckluftverlust. Die Trockner liefern konstant zuverlässige Taupunkte bis –40 °C (–40 °F) nach ISO 8573-1 Klasse 2, auch unter Volllastbedingungen bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit und 100 °F Einlasstemperatur (gemäß CAGI ADF 200 Standard).
Die Modellreihe reicht von kompakten Ausführungen mit 500 SCFM Luftleistung und 2”-Anschlüssen bis hin zu großdimensionierten Einheiten mit bis zu 4.300 SCFM, 6”-Flanschanschlüssen und einem Gesamtgewicht von über 12.000 lbs. Je nach Modell variiert die Heizleistung zwischen 10 und 70 kW, während das integrierte Gebläse abhängig vom Volumenstrom zwischen 1,6 und 10,3 kW aufnimmt. Die Auswahl passender HF-Vorfilter und HTA-Nachfilter ist auf die jeweilige Leistungsklasse abgestimmt und unterstützt einen zuverlässigen, normgerechten Betrieb.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
Die HBP-Serie setzt auf energieeffiziente Gebläsespülung und liefert stabile Taupunkte bis –40 °C gemäß ISO 8573-1 Klasse 2 – selbst bei Volllastbedingungen. Für verschiedene Luftmengen und Betriebsanforderungen stehen Ihnen zwölf Modelle mit abgestufter Leistung, Anschlussgröße und Filterkonfiguration zur Verfügung.
Die Modellvielfalt ermöglicht eine präzise Abstimmung auf Ihre Prozessanforderungen – von kompakten Produktionslinien bis hin zu großvolumigen Anlagen in der chemischen, pharmazeutischen oder fertigenden Industrie.
Wichtige Modellunterschiede im Überblick:
Volumenströme von 500 bis 4.300 scfm bei 100 psig Eingangsdruck
Axialgebläseleistung von 1,6 bis 10,3 kW und Heizleistungen bis zu 70 kW
Einlass-/Auslassanschlüsse von 2” NPT bis 6” Flansch
Passende HF-Vorfilter und HTA-Nachfilter je nach Modellgröße
Bauhöhen bis zu 130 Zoll (ca. 3,30 m) bei einem Maximalgewicht von über 12.000 lbs
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Regenerative Adsorption mit Gebläsespülung – HBP-Technologie im Detail
Die HBP-Serie nutzt ein zweiturmiges Adsorptionstrocknersystem zur kontinuierlichen Erzeugung trockener Druckluft mit einem Taupunkt von bis zu –40 °C. In der Trocknungsphase strömt gefilterte Druckluft über das Einlassventil (A) in Turm 1, durchläuft das Trockenmittelbett aufwärts und wird dabei entfeuchtet. Die getrocknete Luft verlässt das System über Ventil (E). Parallel wird Turm 2 vom Netz getrennt: Über den Schalldämpfer (C) wird der Restdruck abgelassen, während das Ventil (B) geschlossen bleibt.
Ein integriertes Axialgebläse führt Umgebungsluft über ein Heizelement, wodurch die erwärmte Luft durch Ventil (F) nach unten durch das Trockenmittel in Turm 2 strömt. Die aufgenommene Feuchtigkeit wird über Ventil (D) abgeführt. Nach abgeschlossener Regeneration schließen sich die Ventile, und der Turm wird erneut auf Betriebsdruck gebracht. Anschließend erfolgt der automatische Wechsel: Turm 2 übernimmt die Trocknung, Turm 1 wird regeneriert. Dieses Verfahren ermöglicht einen energieeffizienten, unterbrechungsfreien Dauerbetrieb bei gleichbleibend hoher Druckluftqualität.
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Branchenorientierte Anwendung der HBP-Modelle
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Typische Anwendungen:
Steuerluftversorgung für mittlere Produktionslinien
Schutz sensibler Ventile, Aktoren und Steuerkomponenten
Trocknung vor Druckluftwerkzeugen in Werkstätten
Branchen:
Allgemeiner Maschinenbau
Kunststoffverarbeitung
Lebensmittelverpackung
Typische Anwendungen:
Versorgung automatisierter Montagelinien
Drucklufttrocknung bei robotergeführten Fertigungen
Prozessluft für Dosier-, Abfüll- und Mischanlagen
Branchen:
Automobil- und Zulieferindustrie
Pharma- und Kosmetikproduktion
Verpackungs- und Fördertechnik
Typische Anwendungen:
Zentrale Druckluftversorgung mit hohem Volumenstrom
Versorgung von Linien mit 24/7-Betrieb
Lufttrocknung für großflächige Steuerungssysteme
Branchen:
Chemische Industrie
Getränke- und Lebensmittelindustrie
Großanlagenbau
Typische Anwendungen:
Trocknung für Großkompressoranlagen
Versorgung mehrerer Produktionsbereiche gleichzeitig
Energieeffiziente Druckluftaufbereitung im Dauereinsatz
Branchen:
Schwerindustrie & Petrochemie
Energie- & Kraftwerksanlagen
Lufttechnikzentralen & Infrastrukturprojekte
Funktionsweise der HBP-Serie in 5 Schritten
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Eintritt der Druckluft
Die feuchte Druckluft strömt mit Betriebsdruck (typisch 100 PSI / 100 °F) über den Einlassanschluss in den Trockner ein.
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Vorfiltration
Ein vorgeschalteter Koaleszenzfilter (HF-Serie) entfernt Partikel, Ölnebel und kondensierte Feuchtigkeit – so wird das Trockenmittel effektiv geschützt.
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Erwärmung und Adsorption
Die Druckluft wird durch ein elektrisch beheiztes Trockenmittelbett geführt. Die Wärme erhöht die Adsorptionskapazität des Trockenmittels, sodass die Feuchtigkeit effektiv gebunden wird.
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Nachfiltration & Austritt
Nach dem Trockenmittelbett durchläuft die Druckluft einen Nachfilter (HTA-Serie), der mögliche Partikelreste oder Trockenmittelabrieb abscheidet. Anschließend verlässt die getrocknete Luft den Trockner in Richtung Druckluftnetz.
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Automatisierte Regeneration im Hintergrund
Während eine Trocknungskammer aktiv arbeitet, wird die zweite Kammer über das integrierte Gebläse regeneriert. Dabei wird Umgebungsluft über Heizelemente erwärmt, durch das gesättigte Trockenmittel geführt und die Feuchtigkeit abgeführt – ganz ohne Druckverlust im Prozess.
Funktionsweise der HBP-Serie in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
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