Fortschrittliche Filtertechnologie für saubere Druckluft
NGF-Serie von Hankison – Technologievorsprung für maximale Luftreinheit
Modernste Filtermedien, strömungsoptimierte Gehäuse und präzise konstruierte Komponenten ermöglichen eine hocheffiziente Abscheidung von Partikeln, Öl und Aerosolen – bei gleichzeitig minimalem Differenzdruck. So entsteht eine zuverlässige Lösung für exakte Druckluftanforderungen mit niedrigem Energieeinsatz. Entwickelt für industrielle Anwendungen, in denen höchste Luftreinheit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind.
ERSATZTEILE
Steigende Energiekosten und wachsende Anforderungen an die Druckluftqualität stellen Hersteller industrieller Luftaufbereitungssysteme vor neue Herausforderungen. Gefragt sind Lösungen, die nicht nur zuverlässig Verunreinigungen entfernen, sondern dabei auch den Energieverbrauch senken und langfristig Betriebskosten minimieren. Genau hier setzt Hankison mit der NGF-Serie an – einer neuen Generation von Druckluftfiltern, die Wirtschaftlichkeit und technische Effizienz konsequent verbindet.
Dank fortschrittlicher Filtermedien, optimierter Strömungsführung und einem durchdachten Gehäusedesign erfüllt die NGF-Serie höchste Anforderungen an Leistung und Nachhaltigkeit. Hochleistungsfähige Tiefenfilter gewährleisten eine präzise Abscheidung von Partikeln, Öl und Aerosolen – bei minimalem Differenzdruck. Das Ergebnis: konstant saubere Druckluft, maximale Prozesssicherheit und spürbar geringerer Energiebedarf – optimal abgestimmt auf moderne Produktionsumgebungen.
HIGHLIGHT
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...Hankinson Produkte
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Warmregenerierende Adsorptionstrockner der HZP-Serie sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt. Mit Volumenströmen von 500 bis 14.900 m³/h deckt die Baureihe ein breites Anwendungsspektrum ab – vom mittelständischen Produktionsbetrieb bis zur großindustriellen Anlage. Jeder Trockner arbeitet druckluftverlustfrei bei der Regeneration und garantiert einen konstanten Drucktaupunkt bis –40 °C. Ein integriertes Energiemanagementsystem (EMS) überwacht mittels Feuchtigkeitssensor permanent den Taupunkt und steuert Regeneration, Heizung und Gebläse so effizient, dass nur die tatsächlich benötigte Energie eingesetzt wird.
Durch dachte technische Details sorgen für einen dauerhaft wirtschaftlichen Betrieb. Ein Einschaltstrombegrenzer schützt den Gebläsemotor beim Start, während die temperaturgesteuerte Abschaltung der Heizung unnötigen Stromverbrauch verhindert. Die präzise Regelung über Halbleiterrelais verkürzt Heizzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. Ergänzt wird das Konzept durch strömungsgünstig ausgelegte Ventile, optimal dimensionierte Behälter und leistungsfähige Filter, die den Druckverlust im System minimieren. Kompakte Abmessungen, modulare Konfigurationen und standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Druckluftanlagen.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
Modell | Kapazität bei 100 psig (6,7 barg) | Einlass-/ Auslassanschlüsse | ABMESSUNGEN (ZOLL) | Gewicht (LBS) | ||||
scfm | nm 3 /h | In. | A | B | C | D | ||
F02 | 20 | 34 | 1/4 Zoll NPT | 4.5 | 8.1 | 6.8 | 4.0 | 1.8 |
F03 | 35 | 69 | 3/8 Zoll NPT | 4.5 | 8.1 | 6.8 | 4.0 | 1.8 |
F04 | 50 | 85 | 1/2″ NPT | 4.5 | 9.9 | 8.5 | 4.0 | 1.9 |
F06 | 75 | 127 | 3/4 Zoll NPT | 5.2 | 10.3 | 8.7 | 5.0 | 3.1 |
F07 | 103 | 175 | 3/4 Zoll NPT | 5.2 | 10.3 | 8.7 | 5.0 | 3.1 |
F08 | 157 | 267 | 1″ NPT | 5.2 | 12.8 | 11.7 | 5.0 | 3.5 |
F10 | 257 | 437 | 1 1/2″ NPT | 7.9 | 13.3 | 10.9 | 7.0 | 8.4 |
F11 | 360 | 612 | 1 1/2″ NPT | 7.9 | 17.1 | 14.7 | 7.0 | 9.9 |
F12 | 401 | 681 | 2″ NPT | 7.9 | 22.3 | 19.9 | 7.0 | 11.6 |
F13 | 568 | 965 | 2 1/2″ NPT | 9.1 | 24.9 | 21.7 | 8.0 | 18.6 |
F14 | 775 | 1317 | 2 1/2″ NPT | 9.1 | 24.9 | 21.7 | 8.0 | 18.6 |
F15 | 1200 | 2039 | 2 1/2″ NPT | 9.1 | 24.9 | 21.7 | 8.0 | 18.6 |
F16 | 1200 | 2039 | 3″ NPT | 9.1 | 32.2 | 28.9 | 8.0 | 27.7 |
F17 | 1500 | 2549 | 3″ NPT | 9.1 | 42.7 | 39.4 | 8.0 | 41.3 |
– Druckabfallleistung | |||||
MODELL | Filterbeschreibung | Trocken △p | Benetzt△p | ||
psig | barg | psig | barg | ||
SF | Massenflüssigkeitsabscheider | 0,8 | 0,06 | 1.0 | 0,07 |
PF | Allzweckfilter | 0,6 | 0,04 | 1.4 | 0,10 |
HF | Hocheffizienter Ölentfernungsfilter | 0,6 | 0,04 | 1.8 | 0,12 |
UF | Ultrahocheffizienter Ölentfernungsfilter | 0,8 | 0,06 | 2.0 | 0,14 |
CF | Öldampf-Entfernungsfilter | 1.0 | 0,07 | – | – |
– Filtrationsleistung der NGF-Serie | |||||
Element | SF | PF | HF | UF | CF |
Partikelrückhaltevermögen Größe 1 (gemäß ISO 12500-3) | 3,0 µm | 1,0 µm | 0,01 µm | 0,01 µm | 0,01 µm |
Effizienz der Partikelentfernung (gemäß ISO 12500-3) | – | 99,999 % | 99,999 % | 99,999 % | 99,999 % |
Ölentfernungseffizienz (gemäß ISO 12500-1) | 50 % | 80 % | 99,9 % | 99,9 % | – |
Restölgehalt 2 (gemäß ISO 12500-1) | 5,0 mg/m 3 | 2,0 mg/m 3 | < 0,01 mg/m 3 | < 0,001 mg/m 3 | < 0,004 mg/m 3 (als Dampf) |
Die NGF-Serie von Hankison bietet eine breite Auswahl an Druckluftfiltern für unterschiedliche Durchsatzmengen und Reinheitsanforderungen. Je nach Modell und Filterelement eignen sich die Geräte für vielfältige industrielle Anwendungen – von der Vorfiltration bis zur Feinstreinigung von Druckluft. Die einzelnen Modelle unterscheiden sich vor allem in ihrer Kapazität, Baugröße und Anschlussart.
Alle Filterelemente überzeugen durch geringe Druckverluste (Δp trocken ab 0,04 bar) und sind nach ISO 12500-1/-3 geprüft – für zuverlässige, energieeffiziente Filtration in jeder Anwendung.
Modellbereiche & Kapazität:
- F02–F04: Für geringe Luftmengen (34–85 nm³/h), kompakte Bauform mit ¼”–½” NPT-Anschluss
- F06–F08: Für mittlere Durchsätze (127–267 nm³/h), ¾”–1” NPT
- F10–F12: Für größere Systeme (437–681 nm³/h), 1½”–2” NPT
- F13–F15: Für hohe Luftvolumen (965–2.039 nm³/h), 2½” NPT
- F16–F17: Für sehr hohe Kapazitäten (bis 2.549 nm³/h), 3” NPT
Filtertypen & Anwendung:
SF – Flüssigkeitsabscheider
- Entfernt Massenflüssigkeiten (z. B. Wasser, Öl)
- Partikelgröße: 3,0 µm, Restölgehalt: 5,0 mg/m³
PF – Allzweckfilter
- Für grobe Partikel & Ölnebel
- Partikelgröße: 1,0 µm, Restölgehalt: 2,0 mg/m³
UF – Ultrahocheffizienter Feinstfilter
- Für hochreine Druckluft
- Partikelgröße: 0,01 µm, Restölgehalt: < 0,001 mg/m³
CF – Aktivkohlefilter
- Entfernt Öldämpfe & Gerüche
- Restölgehalt (Dampf): < 0,004 mg/m³
HF – Hocheffizienter Koaleszenzfilter
- Für feine Öl- & Partikelabscheidung
- Partikelgröße: 0,01 µm, Restölgehalt: < 0,01 mg/m³
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
NGF-Serie – Hochleistungsfiltertechnologie für industrielle Druckluftsysteme
Mit der NGF-Serie bietet Hankison eine technologisch ausgereifte Filterlösung für die zuverlässige Aufbereitung von Druckluft in industriellen Anwendungen. Die Kombination aus optimierten Strömungspfaden, leistungsfähigen Tiefenfiltermedien und strömungstechnisch überarbeiteten Gehäusen reduziert Druckverluste auf ein Minimum und sichert gleichzeitig eine konstant hohe Abscheideleistung. Das Ergebnis: signifikante Einsparungen bei den Energiekosten sowie eine messbar längere Standzeit der eingesetzten Filterelemente.
Entwickelt für Anlagenbetreiber und Planer, die auf Prozessstabilität und Betriebssicherheit angewiesen sind, deckt die NGF-Serie alle gängigen Filtrationsstufen ab – vom Grobabscheider bis hin zur Feinstfiltration und Öldampfreduktion. Die Leistungsdaten entsprechen den Anforderungen gemäß ISO 12500-1/-3 und ermöglichen eine normgerechte Auslegung anspruchsvoller Druckluftnetze. Die modulare Bauweise erleichtert die Integration in bestehende Systeme und unterstützt eine wirtschaftliche, wartungsarme Anlagenführung im täglichen Betrieb.
Branchenorientierte Anwendung der NGF-Modelle
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Kapazität: 34–85 nm³/h
Typische Branchen:
Dentaltechnik & Labore – saubere, trockene Steuerluft für empfindliche Geräte
Messtechnik & Prüfanlagen – ölfreie Luft für Präzisionssensoren
Kleinserienfertigung / Manufakturen – einfache Pneumatiksysteme
Anwendungen:
Gerätesteuerung
Analyse- und Kalibrierstationen
Miniaturpneumatik
Kapazität: 127–267 nm³/h
Typische Branchen:
Lebensmittel- & Getränkeindustrie – Steuer- und Verpackungsluft
Elektronikfertigung – trockene Luft für Bestückungs- und Reinigungssysteme
Verpackungstechnik – Aktorensteuerung, Etikettiermaschinen
Anwendungen:
Pneumatische Greifer und Taktarme
Verpackungslinien
Prozessluft mit mittlerem Bedarf
Kapazität: 437–681 nm³/h
Typische Branchen:
Automobilindustrie & Zulieferer – Lackierung, Montage, Automation
Pharmaindustrie – Luft für Reinräume, Verpackungslösungen
Druck- & Papierindustrie – präzise Steuerluft für Verarbeitung
Anwendungen:
Robotersteuerung
Reinraumdruckluft
Pneumatische Werkzeuge in Serienfertigung
Kapazität: 965–2.039 nm³/h
Typische Branchen:
Stahl- & Schwerindustrie – saubere Druckluft für hohe Lastbereiche
Baustoff- & Zementwerke – Steuerung von Fördersystemen
Großverpackungsanlagen – durchgängige Luftversorgung mehrerer Linien
Anwendungen:
Trockene Prozessluft für Produktionslinien
Steuerluft für Schwerlastventile
Versorgung von pneumatischen Großverbrauchern
Kapazität: 2.039–2.549 nm³/h
Typische Branchen:
Petrochemie & Raffinerien – explosionsgeschützte Systeme mit hoher Luftreinheit
Energieerzeugung – Turbinen- & Instrumentenluft
Logistikzentren & Fördertechnik – zentrale Druckluftversorgung
Anwendungen:
Luftstationen für 24/7-Betrieb
Anlagen mit Redundanzanforderung
Luftversorgung über mehrere Gebäudestrukturen hinweg
Hinweis: Alle NGF-Modelle sind mit verschiedenen Filterelementen kombinierbar (SF, PF, HF, UF, CF), passend zur jeweiligen Branchenanforderung.
Funktionsweise der NGF-Serie in 5 Schritten
-
Eintritt der Druckluft
Verunreinigte Druckluft strömt über den Einlass in das Filtergehäuse. Sie enthält Partikel, Ölnebel, Wasseraerosole oder Öldämpfe – abhängig von der Druckluftquelle und dem Prozess.
-
Strömungsoptimierung im Gehäuse
Durch ein speziell entwickeltes Strömungsleitsystem wird die Luft gleichmäßig auf das Filterelement verteilt. Verwirbelungen werden reduziert, um Druckverlust zu minimieren und die Filtrationsfläche optimal auszunutzen.
-
Mehrstufige Filtration im Filterelement
Je nach eingesetztem Filtertyp (z. B. PF, HF, UF, CF) wird die Luft durch feine Tiefenfiltermedien geleitet. Dort werden Partikel, Öltröpfchen und Dämpfe abgeschieden – in mehreren Schichten und abgestuften Porengrößen.
-
Ablauf von Kondensat
Abgeschiedene Flüssigkeiten wie Öl und Wasser sammeln sich im unteren Teil des Gehäuses und werden über ein automatisches oder manuelles Kondensatableitersystem kontrolliert abgeführt – ohne Unterbrechung des Luftflusses.
-
Auslass gereinigter Druckluft
Die nun gereinigte und trockene Druckluft verlässt den Filter mit einem minimalen Differenzdruck. Sie steht für nachgeschaltete Prozesse oder Anlagen in definierter Qualität zur Verfügung – gemäß ISO 8573 und ISO 12500.
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Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
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Zubehörkomponenten nach Einsatzgebiet
HF-Serie – Filterelemente: Feinstfiltration nach ISO 8573-1 Klasse 1 für steriles Arbeitsumfeld
HSE Öl-Wasser-Trenner: Umweltgerechte Kondensatentsorgung bei sensiblen Produktionsbedingungen
Automatische Kondensatabläufe: Kontinuierliche Entwässerung ohne manuellen Eingriff, ideal für Reinräume
M-Serie – Tropfenabscheider: Schutz vor Restfeuchte im Druckluftnetz für hygienekritische Anwendungen
HWS- & HWS-Micro-Serie: Kompakte Öl-Wasser-Trennung für dezentrale Druckluftstationen
HF-Serie – Filterelemente: Konstante Luftreinheit bei Verpackung, Abfüllung und Reinigung
Automatische Kondensatabläufe: Sicherer Betrieb in Mehrschichtanlagen ohne Ausfallrisiken
Luft-Flüssigkeit-Bypassventil: Schutz sensibler Ventile und Steuerkreise in automatisierten Linien
HF-Serie – Filterelemente: Effiziente Vor- und Nachfiltration in Lackieranlagen und Montagetechnik
HSE Öl-Wasser-Trenner: Einhaltung gesetzlicher Vorgaben bei hohem Kondensataufkommen
Luft-Flüssigkeit-Bypassventil: Prozesssicherheit bei Anlagen mit wechselnden Medienzuständen
Automatische Kondensatabläufe: Zuverlässige Ableitung auch bei schwankender Druckluftbelastung
- Ladeluftkühler mit Filterpaket für mobile Kompressoren auf Baustellen
- Nachkühlerlösungen bei temporären Druckluftstationen
- Einsatz bei Tunnelbau, Infrastrukturprojekten oder Containerlösungen
HWS-Micro-Serie: Für mobile Kompressoren, Containeranlagen und kleine Druckluftsysteme
M-Serie – Tropfenabscheider: Ideal bei wechselnden Wetterbedingungen und Rohluft
HSE Öl-Wasser-Trenner: Mobile Entsorgungslösung auf Baustellen oder temporären Installationen

Membrantrockner eignen sich besonders als Endverbrauchertrockner oder in Bereichen ohne Stromversorgung. In diesem Artikel erläutern wir das Funktionsprinzip von Membranlufttrocknern. Diese Trockner nutzen eine geringe Menge Druckluft als Spülluft. Die Spülluftmenge hängt unter anderem vom gewünschten Drucktaupunkt ab. Bei der HMM-Serie befindet sich das Membranbündel in einem druckfesten Gehäuse. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, den Spülluftstrom mittels eines optional montierten Magnetventils zu unterbrechen, das über den Ein-/Aus-Kontakt des Kompressors gesteuert werden kann.
Membrantrockner entfernen in Druckluft suspendiertes Wasser mithilfe einer selektiv durchlässigen Membran. Diese Trennmembran besteht aus Mikrotubuli, die Wasser zurückhalten, wenn Luft durch sie zirkuliert
Ein Trockenmittel-Lufttrockner entfernt Feuchtigkeit aus einem Druckluftsystem nach einem einfachen Prinzip: der Adsorption (nicht zu verwechseln mit der Absorption, die ein eigenständiges und weniger reversibles Phänomen darstellt). Dabei handelt es sich um den zentralen Prozess, bei dem das Trockenmittel die Luft reinigt, indem es Feuchtigkeit aus der einströmenden feuchten Luft anzieht und speichert. Anstatt vom Material absorbiert zu werden, haften die Feuchtigkeitsmoleküle an der Oberfläche des Trockenmittels, sodass die Luft beim Durchströmen des Trockners trocken und feuchtigkeitsfrei bleibt.
Kältetrockner sind wichtige Geräte, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, die sonst zu Korrosion und Schäden an Druckluftwerkzeugen führen kann. Sie gewährleisten die Effizienz von Druckluftsystemen durch die Bereitstellung trockener Luft. Kältetrockner basieren auf den Eigenschaften von Luft und Wasserdampf.

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