HSE-Serie – Öl-Wasser-Abscheider für sauberes, gesetzeskonformes Abwasser
Nachhaltig. Kompakt. Zuverlässig unter 5 ppm Restölgehalt.
Die Öl-Wasser-Abscheider der HSE-Serie wurden speziell für den industriellen Einsatz entwickelt, bei dem ölfreie Abwasserströme Pflicht sind. Alle Modelle arbeiten mit mehrstufiger Filtration und stellen sicher, dass der Restölgehalt dauerhaft unter 5 ppm bleibt – unabhängig von Schmierstofftyp oder Kompressorkapazität.
Dank recyceltem Kunststoffgehäuse, kompakter Bauweise und wartungsfreundlicher Ausstattung lässt sich die HSE-Serie schnell integrieren, einfach prüfen und umweltbewusst betreiben. Ob Werkstatt oder Großanlage – Hankison bietet eine nachhaltige Lösung für jede Betriebsgröße.
ERSATZTEILE
Mit sechs gestaffelten Varianten deckt die HSE-Serie unterschiedlichste Systemgrößen und Anforderungen ab – von der kompakten Werkstatteinheit bis zur leistungsstarken Mehrfilterlösung für Großanlagen. Alle Modelle sind darauf ausgelegt, die Ölbelastung im Abwasser zuverlässig unter 5 ppm zu halten – unabhängig von der eingesetzten Kompressorkapazität oder dem Schmierstofftyp.
Dank einheitlicher Anschlussgrößen, wartungsoptimierter Komponenten und recyceltem Kunststoffgehäuse lassen sich alle Varianten unkompliziert integrieren und dauerhaft umweltkonform betreiben. Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Leistungsdaten und Eigenschaften auf einen Blick.
HIGHLIGHT
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...Hankinson Produkte
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
HSE-Abscheider entfernen zuverlässig Öl und andere wasserunlösliche Verunreinigungen aus dem Kondensatstrom. Der mehrstufige Aufbau aus Adsorptionsmedien und Aktivkohle ermöglicht eine effiziente Trennung, sodass der Restölgehalt im Abwasser konstant unter 5 ppm liegt. Alle Modelle – von HSE 2 bis HSE 60 – erfüllen damit gängige Umweltvorgaben und eignen sich für den Einsatz mit mineralischen, synthetischen und Polyglykol-basierten Schmierstoffen.
Je nach Modell stehen Kapazitäten von 2 bis 60 m³/min zur Verfügung. Die kompakten Kunststoffgehäuse aus recyceltem PPC-Material sind robust, platzsparend und DIBt-zertifiziert. Einheitliche Anschlussgrößen, modulare Filtereinheiten und optionale Wartungshilfen wie Testventile oder Überlaufwarnungen erleichtern die Integration und Instandhaltung – ganz gleich, ob in Werkstätten, Industrieanlagen oder großvolumigen Kompressorstationen.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
Modell | Max. Kompressorleistung | Max. Ölaufnahmevolumen | Filterelemente | Aktivkohleelemente | Einlassanschluss | Auslassanschluss | Restölgehalt |
HSE 2 | 2 m³/min (70 CFM) | 2 Liter | 1 | 1 | G ½” (10 mm) | G ½” (14 mm) | <5 ppm |
HSE 4.5 | 4,5 m³/min (160 CFM) | 4,5 Liter | 1 | 1 | G ½” (10 mm) | G ½” (14 mm) | <5 ppm |
HSE 10 | 10 m³/min (350 CFM) | 10 Liter | 1 | 1 | G ¾” (20 mm) | G ¾” (20 mm) | <5 ppm |
HSE 20 | 20 m³/min (750 CFM) | 20 Liter | 1 | 1 | G 1″ (25 mm) | G 1″ (25 mm) | <5 ppm |
HSE 30 | 30 m³/min (1250 CFM) | 30 Liter | 2 | 2 | G 1 ¼” (32 mm) | G 1 ¼” (32 mm) | <5 ppm |
HSE 60 | 60 m³/min (2500 CFM) | 60 Liter | 3 | 3 | G 1 ½” (40 mm) | G 1 ½” (40 mm) | <5 ppm |
DIBt-Zertifizierung | Gehäusematerial | Gehäusefarbe | Deckelfarbe |
Ja | PPC | Schwarz | Grau |
Ja | PPC | Schwarz | Grau |
Ja | PPC | Schwarz | Grau |
Ja | PPC | Schwarz | Grau |
Ja | PPC | Schwarz | Grau |
Ja | PPC | Schwarz | Grau |
Die HSE-Serie ist so konzipiert, dass sie sich flexibel an unterschiedliche Druckluftsysteme, Abscheideanforderungen und räumliche Bedingungen anpassen lässt. Alle Modelle basieren auf einem modularen Grundaufbau mit kombinierbaren Filterelementen und einheitlichen Anschlussmaßen. Optionales Zubehör wie optische oder elektrische Wartungssensoren sowie Testventile oder Sammelproben erleichtern nicht nur die Integration, sondern auch die langfristige Überwachung im Betrieb.
Je nach Kompressorkapazität, Verschmutzungsgrad und Öltyp lassen sich die Geräte passend dimensionieren – vom kompakten Einsteigergerät HSE 2 bis zur großvolumigen Lösung HSE 60. Alle Varianten bieten dabei denselben Anspruch: zuverlässige Ölabscheidung unter 5 ppm bei minimalem Wartungsaufwand. Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Modellunterschiede sowie ihre technischen Merkmale im direkten Vergleich.
HSE 2
- Max. Kompressorkapazität: 2 m³/min (70 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 2 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G ½″ (Ein- und Ausgang)
- Restölgehalt: < 5 ppm gemäß ISO 8573-1
- Kompatibel mit Mineral-, Synthetik- und Polyglykolölen
- Optionaler optischer Wartungssensor
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden oder bei Warnung
HSE 10
- Max. Kompressorkapazität: 10 m³/min (350 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 10 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G ¾″
- Restölgehalt: < 5 ppm gemäß ISO 8573-1
- Kompatibel mit Mineral-, Synthetik- und Polyglykolölen
- Sensoroption: optisch oder elektrisch
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden oder bei Warnmeldung
HSE 30
- Max. Kompressorkapazität: 30 m³/min (1.250 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 30 Liter
- Filterelemente: 2 × Vorfilter, 2 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G 1¼″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit allen Ölarten
- Sensoroption: optisch/elektrisch kombinierbar
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: nach Wartungsplan
HSE 4.5
- Max. Kompressorkapazität: 4,5 m³/min (160 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 4,5 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G ½″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit allen gängigen Schmierstoffen
- Optionaler optischer Wartungssensor
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden
HSE 20
- Max. Kompressorkapazität: 20 m³/min (750 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 20 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G 1″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit allen gängigen Kompressoren
- Elektrische Sensoroption auf Wunsch verfügbar
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: nach Sensoranzeige oder Zeitintervall
HSE 60
- Max. Kompressorkapazität: 60 m³/min (2.500 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 60 Liter
- Filterelemente: 3 × Vorfilter, 3 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G 1½″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit variablen Öltypen und Großanlagen
- Elektrischer Sensor optional integrierbar
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Automatischer Filterwechsel über Sensor möglich
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Technologie der ACFS-Serie
Die ACFS-Serie nutzt einen luftbetriebenen Lüftermotor zur effektiven Abkühlung der Druckluft direkt nach dem Kompressor. Durch die rein pneumatische Bauweise ist kein elektrischer Anschluss notwendig – ideal für Außenbereiche, Baustellen oder Anlagen mit eingeschränktem Stromzugang. Die integrierte Kühltechnologie reduziert die Drucklufttemperatur zuverlässig auf 10–15 °F oberhalb der Umgebungstemperatur und scheidet dabei bis zu 75 % des Wassers vor der weiteren Aufbereitung ab.
Zur Prozesssicherheit tragen standardmäßig verbaute, zweistufige Filterelemente bei: Eine Grobabstufung entfernt Schüttgut und Partikel, während eine zweite Feinfiltration flüssige und feste Bestandteile bis 3 μm herausfiltert. Automatische Kondensatableiter und wartungsfreundliche Differenzdruckanzeigen machen den Betrieb besonders effizient. Die gesamte Technik ist vormontiert auf einem stabilen Rahmen mit standardisierten Anschlüssen – für sofortige Inbetriebnahme ohne Konfigurationsaufwand.
Branchenorientierte Anwendung der ACFS-Serie
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Bauwesen & Infrastruktur
• Einsatz bei mobilen Kompressoren auf Baustellen
• Einfache Ableitung bei beengten Platzverhältnissen
→ Kompakt, stromlos und schnell integrierbar
Sandstrahlen & Spritzlackieren
• Luftaufbereitung bei kleineren Strahleinheiten
• Schutz vor öligem Rückkondensat
→ Ideal für punktuelle Anwendungen
Papierfabriken & Werkhallen
• Trocknungsluft-Kondensat im Zellstoffprozess
• Abscheidung bei konstantem Luftvolumen
→ Kontinuierlich betriebssicher, mit Sensoroption
Chemie & Raffinerien
• Behandlung ölbelasteter Luft aus Kompressornetzen
• Aufbereitung unter kritischen Umgebungsbedingungen
→ DIBt-zertifiziert, wartungsarm, medienresistent
Fabriken & Großanlagen
• Zentralstationen mit hohem Luftaufkommen
• Ölfreie Ableitung aus Mehrkompressorsystemen
→ Hohe Kapazität, kombinierbare Filterstufen, Sensorintegration
Schiffswerften & Hafenanlagen
• Ölabscheidung in technischen Anlagen an Bord oder Dock
• Umweltkonforme Ableitung im Werftbereich
→ Robuste Ausführung, auch bei schwankender Last zuverlässig
✅ Funktionsweise der ACFS-Serie in 5 Schritten
-
Heißluft tritt aus dem Kompressor aus
Die ungekühlte Druckluft strömt direkt vom Kompressor in das ACFS-Nachkühlsystem.
-
Temperaturabsenkung durch luftbetriebenen Kühler
Ein integrierter Lüftermotor, betrieben ausschließlich mit Druckluft, kühlt die einströmende Luft auf ca. 10–15 °F über Umgebungstemperatur ab.
-
Kondensation & Wasserabscheidung
Durch die Abkühlung kondensiert ein Großteil der Feuchtigkeit – bis zu 75 % des enthaltenen Wassers werden abgeschieden.
-
Zweistufige Filtration
Ein vorgeschalteter Grobfilter entfernt Partikel und Schüttgut, die Feinfiltration separiert flüssige und feste Restverunreinigungen bis 3 μm.
-
Trockene, gefilterte Luft strömt ins System
Die aufbereitete Druckluft steht direkt zur Weiterverwendung bereit – zuverlässig, trocken und sauber.
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Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
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Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen

Membrantrockner eignen sich besonders als Endverbrauchertrockner oder in Bereichen ohne Stromversorgung. In diesem Artikel erläutern wir das Funktionsprinzip von Membranlufttrocknern. Diese Trockner nutzen eine geringe Menge Druckluft als Spülluft. Die Spülluftmenge hängt unter anderem vom gewünschten Drucktaupunkt ab. Bei der HMM-Serie befindet sich das Membranbündel in einem druckfesten Gehäuse. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, den Spülluftstrom mittels eines optional montierten Magnetventils zu unterbrechen, das über den Ein-/Aus-Kontakt des Kompressors gesteuert werden kann.
Membrantrockner entfernen in Druckluft suspendiertes Wasser mithilfe einer selektiv durchlässigen Membran. Diese Trennmembran besteht aus Mikrotubuli, die Wasser zurückhalten, wenn Luft durch sie zirkuliert
Ein Trockenmittel-Lufttrockner entfernt Feuchtigkeit aus einem Druckluftsystem nach einem einfachen Prinzip: der Adsorption (nicht zu verwechseln mit der Absorption, die ein eigenständiges und weniger reversibles Phänomen darstellt). Dabei handelt es sich um den zentralen Prozess, bei dem das Trockenmittel die Luft reinigt, indem es Feuchtigkeit aus der einströmenden feuchten Luft anzieht und speichert. Anstatt vom Material absorbiert zu werden, haften die Feuchtigkeitsmoleküle an der Oberfläche des Trockenmittels, sodass die Luft beim Durchströmen des Trockners trocken und feuchtigkeitsfrei bleibt.
Kältetrockner sind wichtige Geräte, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, die sonst zu Korrosion und Schäden an Druckluftwerkzeugen führen kann. Sie gewährleisten die Effizienz von Druckluftsystemen durch die Bereitstellung trockener Luft. Kältetrockner basieren auf den Eigenschaften von Luft und Wasserdampf.

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