HHL-Serie Adsorptionstrockner
HHL-Serie: Wärmelose Adsorptionstrockner für konstante Druckluftqualität
Die HHL-Serie wurde für den zuverlässigen Dauerbetrieb in industriellen Druckluftsystemen entwickelt. Sie bietet konstant niedrige Taupunkte bis –70 °C – ganz ohne regenerationsluftbedingten Energieverlust. Dank vollständig wärmeloser Adsorption eignet sich das System besonders für sensible Prozesse mit hohen Anforderungen an Trocknungsqualität und Prozesssicherheit.
Unsere HHL-Anlagen lassen sich nahtlos in bestehende Druckluftstationen integrieren – mit standardisierter Steuerung, Anschlusskompatibilität und kombinierbaren Modulen für Kondensatmanagement, Filtertechnik und Monitoring. Als langjähriger Servicepartner führender Hersteller (z. B. Hankison, Kaeser, Jorc) betreut PPR alle Schritte – von der Auswahl über Inbetriebnahme bis zur langfristigen Wartung.
ERSATZTEILE
Unsere Systemkompetenz für Ihre Anwendung
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Druckluftaufbereitung begleiten wir Unternehmen aus Industrie, Pharma, Automatisierung und Mikroelektronik bei der sicheren Einbindung ihrer Trocknungslösungen. Die HHL-Serie lässt sich flexibel in bestehende Druckluftstationen, Steuerungssysteme oder Gesamtlösungen mit Kondensatmanagement integrieren – inklusive Filtration, Taupunktüberwachung und Alarmweiterleitung über zentrale Steuereinheiten.
Als direkter Servicepartner von Hankison, Kaeser, Jorc und Oxywise bieten wir mehr als nur Lieferung und Inbetriebnahme. Unsere Kunden profitieren von vorkonfigurierten Modulen, standardisierten Schnittstellen und einer herstellerübergreifenden Wartungslogik, die Ausfallzeiten minimiert und Planbarkeit schafft. So entsteht ein nachhaltiges Trocknungskonzept – abgestimmt auf Ihre Anwendung, abgestützt durch echte Systemroutine.
HIGHLIGHT
Hankison Kältetrockner – zertifizierte Druckluftqualität nach ISO Standards
Für Industrien mit höchsten Ansprüchen an die Druckluftqualität bieten Hankison Kältetrockner zertifizierte Lösungen gemäß ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5. Diese Trockner stellen sicher, dass die erzeugte Druckluft zuverlässig frei von Restwassergehalt ist und damit höchste Reinheitsanforderungen erfüllt. Vertrauen Sie auf zertifizierte Qualität für maximale Prozesssicherheit und Anlagenschutz.
Technische Übersicht der HHL-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Die HHL-Serie wird typischerweise nach der Drucklufterzeugung und vor sensiblen Verbrauchsstellen installiert. In der Regel erfolgt der Einsatz nach dem Nachkühler, kombiniert mit einem Vorfilterpaket, um Restöl und Partikel zuverlässig zu entfernen. Durch die wärmelose, regenerationsluftfreie Trocknung bleibt das volle Druckluftvolumen erhalten – ideal für Dauerbetrieb und prozessorientierte Anwendungen.
Zur optimalen Integration stehen vorkonfigurierte Schnittstellen für Steuerleitungen, Fernüberwachung, Taupunktsensoren und Alarmkontakte bereit. In Kombination mit Jorc-Kondensattechnik, Hankison-Filtern oder Kaeser-Kompressoren entsteht eine durchgängige Systemkette, die sich modular skalieren lässt – abgestimmt auf Volumenstrom, Druckniveau und Taupunktanforderung. Die Integration kann sowohl in Neuanlagen als auch in bestehende Systeme erfolgen.
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Regenerationsfreier Adsorptionsprozess mit konstantem Volumenstrom
Die HHL-Serie arbeitet mit einem zweikolonnigen Adsorptionssystem, das im Umschaltbetrieb zwischen den Türmen 1 und 2 wechselt. Während Turm 1 feuchte Druckluft aufnimmt und mittels hocheffizientem Trockenmittel auf bis zu –70 °C Drucktaupunkt bringt, bleibt Turm 2 außer Betrieb – ohne Spülluft, ohne Heizung, ohne Druckverlust.
Sobald die Sättigungsgrenze erreicht ist, übernimmt Turm 2 die aktive Trocknung, während Turm 1 automatisch regeneriert wird – rein drucklos und energiearm. Die Umschaltung erfolgt zeitgesteuert oder optional sensorbasiert – je nach Ausstattung. Durch den regenerationsluftfreien Betrieb bleibt das volle Luftvolumen für den Prozess erhalten.
Kompressor → Nachkühler → Vorfilter → HHL-Trockner → Feinfilter + Verbrauch
Regeneration intern, ohne Abführung – komplett geschlossenes System
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HSHD-Modelle nach Branche – die passende Lösung für jede Anwendung
Ob Labor, Pharma oder Industrie: Finden Sie das richtige Trocknermodell anhand von Einsatzbereich und Leistungsgröße.
Branchen:
Labortechnik & Analytik: Trockene Druckluft für Analysegeräte, Messstationen, Prüfstände
Steuerung & Sensorik: Versorgung von SPS-Systemen, Aktoren, Ventilinseln
OEM-Systeme: Integration in Schaltschränke oder technische Möbel
Typische Anforderungen:
Geringer Volumenstrom
Kompakte Bauform
ISO-Klasse 1 oder 2 Taupunkt
Passende Modelle:
HHL 91 (90 m³/h) – R ¾”, 1950 mm Höhe, Filter: F06-B
HHL 141 (140 m³/h) – R ¾”, 1950 mm Höhe, Filter: F07-B
HHL 271 (270 m³/h) – R 1”, 1980 mm Höhe, Filter: F08-B
Branchen:
Pharma & Medizintechnik: Versorgung kritischer Kalibriersysteme, Hygienebereiche
Maschinenbau: Trocknung für Pneumatik, Steuerluft, Handlingssysteme
Automatisierung: Integration in Fertigungslinien, Verpackung, Robotik
Typische Anforderungen:
Mittlerer Luftbedarf
Robuste Standgeräte
Normgerechte Taupunktstabilität
Passende Modelle:
HHL 351 (350 m³/h) – R 1½”, 1980 mm Höhe, Filter: WIRE-B
HHL 521 (520 m³/h) – R 1½”, 1990 mm Höhe, Filter: F11-B
HHL 681 (680 m³/h) – R 1½”, 1990 mm Höhe, Filter: F12-B
HHL 901 (900 m³/h) – R 2”, 2000 mm Höhe, Filter: F14-B
Branchen:
Industrieanlagenbau: Prozesslufttrocknung in Fertigungsstraßen und Galvanik
Elektronik & Automotive: Versorgung von Prüfanlagen, Steuerfeldern, Lackierrobotern
Verpackung & Druck: Luftversorgung mit konstantem Taupunkt
Typische Anforderungen:
Luftvolumen bis 2000 m³/h
Hohe Anschlussleistung
24/7-Betriebsfähigkeit
Passende Modelle:
HHL 1051 (1050 m³/h) – R 2½”, 2011 mm Höhe, Filter: F14-B
HHL 1351 (1350 m³/h) – R 2½”, 1995 mm Höhe, Filter: F15-B
HHL 1651 (1650 m³/h) – R 3”, 2147 mm Höhe, Filter: F16-B
HHL 1951 (1950 m³/h) – R 3”, 2175 mm Höhe, Filter: F17-B
Branchen:
Prozessindustrie: Versorgung von Produktionslinien mit hohem Luftbedarf
Energie & Chemie: Große Anlagen mit ATEX-/Sicherheitsanforderungen
Zentrale Versorgung: Druckluftstationen mit mehreren Verbrauchsebenen
Typische Anforderungen:
Große Anschlussquerschnitte (DN 100–150)
Hoher Dauerbetrieb
Modulare Systemintegration
Passende Modelle:
HHL 2351 (2350 m³/h) – DN 100, 2193 mm Höhe, Filter: HF5-60
HHL 2701 (2700 m³/h) – DN 100, 2210 mm Höhe, Filter: HF5-60
HHL 3601 (3600 m³/h) – DN 100, 2200 mm Höhe, Filter: HF5-64
HHL 5201 (5200 m³/h) – DN 150, 2390 mm Höhe, Filter: HF5-68
HHL 7101 (7100 m³/h) – DN 150, 2709 mm Höhe, Filter: HF5-72
HHL 9001 (9000 m³/h) – DN 150, 2568 mm Höhe, Filter: HF5-76
Funktionsweise der HSHD-Serie in 5 Schritten
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Zufuhr der komprimierten Druckluft
Feuchte Druckluft strömt durch einen vorgeschalteten Vorfilter, der Öl, Partikel und Aerosole entfernt.
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Trocknung in Turm 1 (Adsorptionsphase)
Die gereinigte Luft durchläuft den ersten Adsorber, wo das enthaltene Wasser durch das Trockenmittel gebunden wird – der Taupunkt sinkt auf bis zu –70 °C.
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Umschaltung auf Turm 2
Nach einer definierten Zykluszeit wechselt das System automatisch zum zweiten Turm. Turm 1 wird deaktiviert und regeneriert sich vollständig drucklos.
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Regeneration ohne Spülluft
Der nicht aktive Turm wird rein intern und ohne zusätzliche Druckluftzufuhr regeneriert. Kein Luftverlust, kein Energieeinsatz durch Heizsysteme.
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Umschaltung des Luftstroms
Die trockene Druckluft durchläuft einen Feinfilter und steht danach vollständig für Ihre Anwendung, Steuerung oder Produktionsprozesse zur Verfügung.
Funktionsweise der HSHD-Serie in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
HIGHLIGHT
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