Hankison Kondensatablass-Systeme – sicher, automatisch, umweltgerecht

Die automatisierten Kondensatablässe von Hankison sorgen für eine zuverlässige Ableitung von Wasser, Öl und Emulsionen aus Druckluftsystemen – ohne manuellen Eingriff. Dank pneumatisch betätigter oder elektronisch geregelter Ablassvarianten lassen sich Flüssigkeitsansammlungen gezielt und energieeffizient entfernen – mit minimalem Wartungsaufwand und maximaler Betriebssicherheit.

Die Systeme sind kompatibel mit allen gängigen Kompressorschmierstoffen, verfügen über robuste Gehäuse (IP67) und lassen sich in nahezu jedem Anlagendesign einsetzen – ob für Einzelabscheider oder zentrale Entwässerungsleitungen. Ergänzt wird das Sortiment durch leistungsstarke Öl-Wasser-Abscheider für rechtssichere Kondensataufbereitung gemäß WHG und DIBT.

ERSATZTEILE

Wir bieten für alle Hersteller und Modelle Ersatzteile sowie Service an, schreiben Sie uns einfach an...

Unsere Systemkompetenz für Ihre Anwendung

Vorteile der HMD-Serie auf einen Blick

⚙️

Automatischer Betrieb

Zeitschalt- oder niveaugesteuert – kein Bedienereingriff notwendig

💧

Kein Druckluftverlust

EDD-Serie arbeitet verlustfrei – effizient und präzise

🛠️

Einfache Installation

Kompakte Bauformen, klare Anschlüsse, schnelle Inbetriebnahme

🌍

Umweltgerecht & normkonform

WHG-konforme Trennung durch HSP-/HS-Serie, DIBT-zugelassen

🧰

Wartungsfreundliche Ausführung

Serviceeinheit abnehmbar, IP67-Gehäuse, robuster Aufbau

Hankison bietet eine durchgängige Lösung für das Kondensatmanagement – vom intelligent gesteuerten Ablass (530er- und EDD-Serie) bis hin zur rechtssicheren Aufbereitung durch Öl-Wasser-Abscheider. Die automatische Entleerung erfolgt entweder zeitgesteuert oder über eine elektronische Niveauerfassung mit Potenzialfreigabe bei Störungen.

PPR unterstützt bei der Auswahl geeigneter Komponenten, auch in komplexen Anlagen mit hohen Durchsatzmengen oder mehreren Ableitpunkten. Die Kombination aus HF-Vorfiltern, Kondensatablässen und HSP/HS-Abscheidern wird projektspezifisch ausgelegt – inklusive Dokumentation und WHG-Zertifizierung.

HIGHLIGHT

Wir empfehlen Ihnen einen blick auf unsere Stickstoff- und Sauerstoff Generatoren zu werfen, neu im Sortiment...

Hankison Kältetrockner – zertifizierte Druckluftqualität nach ISO Standards

Für Industrien mit höchsten Ansprüchen an die Druckluftqualität bieten Hankison Kältetrockner zertifizierte Lösungen gemäß ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5. Diese Trockner stellen sicher, dass die erzeugte Druckluft zuverlässig frei von Restwassergehalt ist und damit höchste Reinheitsanforderungen erfüllt. Vertrauen Sie auf zertifizierte Qualität für maximale Prozesssicherheit und Anlagenschutz.

Kondensatablass-Systeme

Automatische Kondensatablässe von Hankison sind in zwei Hauptausführungen erhältlich: zeitgesteuerte Abläufe (530-Serie) und elektronisch niveaugesteuerte Systeme (EDD-Serie). Beide Varianten sind auf Dauerbetrieb ausgelegt und minimieren Stillstand, Verschmutzung und Druckluftverluste – bei minimalem Montageaufwand.

Ergänzt wird das Portfolio durch die HSP- und HS-Serie zur umweltkonformen Trennung von Öl und Wasser im Kondensat. Diese Module lassen sich wand- oder bodenmontiert installieren und sind für Durchflussmengen von 90 bis 3.600 m³/h verfügbar – inklusive DIBt-Zulassung gemäß WHG.

Serie

Typ

Ansteuerung

Besonderheiten

Einsatzbereich

530-Serie

Zeitschaltuhr-Ablass

elektrisch

Kompakte Bauform, wetterfest, zuverlässig

Standard-Kompressoren

EDD-Serie

Niveaugesteuert

elektronisch

Druckluftverlustfrei, IP67, Störmeldekontakt

Präzisionssysteme

HSP-Serie

Öl-Wasser-Abscheider

passiv

Für 90–720 m³/h, 3-stufiger Kombifilter

Einzelkompressoren

HS-Serie

Öl-Wasser-Abscheider

passiv

Für 72–3.600 m³/h, 4 Zuläufe, DIBT-zugelassen

zentrale Sammelleitungen

Wissenswertes über die Technologie unserer Hankinson Kondent satablasse-System Modelle!

Technologie der Kondensatablass-Systeme – sicher, verlustfrei, rechtssicher

Die Kondensatablässe der 530-Serie arbeiten mit einem zeitgesteuerten Elektromagnetventil, das in regelmäßigen Abständen geöffnet wird und angesammeltes Kondensat abführt – unabhängig vom Füllstand. Die robuste Gehäuseausführung ist wetter- und staubgeschützt (IP-Schutzklasse), und die Systeme sind mit nahezu allen gängigen Kompressorschmierstoffen kompatibel. Für Standardanwendungen in Produktionsumgebungen mit gleichmäßigem Kondensatanfall ist diese Variante besonders wirtschaftlich.

Die EDD-Serie nutzt dagegen eine elektronische Niveauerfassung, die Kondensat gezielt abführt, sobald ein definierter Pegel erreicht ist – ohne Druckluftverlust. Ein potenzialfreier Störmeldekontakt sowie ein IP67-Gehäuse sorgen für hohe Betriebssicherheit. Für die nachgeschaltete Umwelttrennung stehen die Öl-Wasser-Abscheider HSP und HS bereit: Sie arbeiten mit einem mehrstufigen Filteraufbau, sind WHG-konform und besitzen eine DIBt-Zulassung. Das gereinigte Wasser kann direkt ins Abwassernetz eingeleitet werden.

mehr zu unserer Technlogie…>

HMD-Modelle nach Branche – die passende Lösung für jede Anwendung

Ob Steuerung, Labor oder OEM – finden Sie das richtige Membrantrockner-Modell anhand von Einsatzbereich und Einbausituation.

Branchen:

Metallverarbeitung, Lackiertechnik, automatisierte Fertigung

Typische Anforderungen:

  • Robuste Entwässerung für Standardkompressoren

  • Unempfindlich gegenüber Umgebungseinflüssen

  • Kombination mit Abscheider bei Ölanteilen notwendig

Empfohlene Modelle:

  • 530-Serie – Zeitgesteuerter Ablass, wetterfest

  • HSP-Serie – Öl-Wasser-Abscheider für 90–720 m³/h

Branchen:

Pharmazeutische Produktion, Lebensmittelverarbeitung, Reinräume

Typische Anforderungen:

  • Absolut verlustfreie Kondensatableitung

  • Störmeldekontakt und IP67 erforderlich

  • WHG-konforme Entsorgung zwingend

Empfohlene Modelle:

  • EDD-Serie – Elektronischer Ablass ohne Luftverlust

  • HS-Serie – Abscheider bis 3.600 m³/h, DIBT-zugelassen

Branchen:

OEM-Anlagenbau, Versorgungstechnik, Kompressorbaugruppen

Typische Anforderungen:

  • Geringe Einbaumaße

  • Einfache Wartung & Montage

  • Dokumentierbare Abscheidetechnologie (WHG)

Empfohlene Modelle:

  • 530-Serie (kompakt) – Einfach zu integrieren, zuverlässig

  • HSP-Serie (Wandmontage) – Platzsparend, kombinierbar mit HF-Filtern

Funktionsweise – in 5 Schritten erklärt

  • Kondensat entsteht bei Drucklufterzeugung

    Während der Verdichtung bildet sich eine Mischung aus Wasser, Öl und Partikeln – je nach System bis zu mehrere Tausend Liter pro Monat.

  • Automatische Erkennung oder Zeitsteuerung

    Je nach Modell erfolgt die Entwässerung über einen zeitgesteuerten Ablass (530-Serie) oder über einen elektronischen Sensor (EDD-Serie).

  • Gezielte Abführung ohne Druckluftverlust

    Das angesammelte Kondensat wird vollständig aus dem System entfernt – bei der EDD-Serie druckverlustfrei und zuverlässig.

  • Einleitung in Öl-Wasser-Abscheider (HSP/HS)

    Die Flüssigkeit gelangt in ein mehrstufiges Abscheidemodul, das Ölbestandteile durch Adsorber und Filterelemente entfernt.

  • Rechtssichere Einleitung in das Abwassernetz

    Das gereinigte Wasser erfüllt die Vorgaben nach WHG und kann gemäß DIBT-Zulassung ohne Sonderentsorgung abgeführt werden.

HIGHLIGHT

Wir empfehlen Ihnen einen blick auf unsere Stickstoff- und Sauerstoff Generatoren zu werfen, neu im Sortiment...

Wissenswertes über Drucklufttrockner und unsere Hankinson Modelle!

Hankison Drucklufttrockner – Hauptvorteile

  • Eine konsequente Taupunktregelung sorgt für stets saubere Luft, auch wenn Ihr Druckluftbedarf schwankt.
  • Überlegene Kosteneffizienz durch den Einsatz energiesparender Technologien, die zu niedrigeren Betriebskosten führen.
  • Hohe Zuverlässigkeit wird durch die langlebigen Konstruktionen unserer Trockner gewährleistet und führt zu minimalem Wartungsbedarf.
  • Unübertroffene Flexibilität und Anpassungsfähigkeit durch die Verfügbarkeit zahlreicher Konfigurationsoptionen, um Ihren genauen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften , wobei Optionen der ISO-Klassen 1–5 für Branchen verfügbar sind, die Druckluft von höchster Qualität benötigen.

Drucklufttrockner-Anwendungen

…Und liefern die für zahlreiche industrielle Prozesse benötigte trockene Luft. In der Fertigung ist trockene Druckluft entscheidend, um Fehler zu vermeiden und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten – ein Muss in präzisionsabhängigen Branchen.

…Zum Antrieb von Werkzeugen, zur Lackierung und zum Betrieb von Fließbändern verwendet. Trockene Luft ist hier unerlässlich, um Anlagenausfälle zu vermeiden und perfekte Lackierungen zu erzielen. In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion ist Druckluft für die Verpackung und Abfüllung unerlässlich. Hier spielen Lufttrockner eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Sauberkeit und der Vermeidung von Verunreinigungen.

 

…Um die Qualität der Medikamente und die Produktionsräume zu schützen. Daher werden häufig Kühltrockner für eine effektive Feuchtigkeitsentfernung eingesetzt.

…Beispielsweise in explosionsgefährdeten Bereichen oder an abgelegenen Standorten, sind Deliqueszenztrockner die ideale Lösung. Sie eignen sich beispielsweise für Mülldeponien oder die Holz- und Asphaltproduktion. Drucklufttrockner verhindern außerdem Schimmelbildung im Gesundheitswesen, gewährleisten die Sicherheit in der Lebensmittelverarbeitung, tragen zur Textilherstellung bei und sorgen sogar für glatte Eisflächen.

HIGHLIGHT

Wir empfehlen Ihnen einen blick auf unsere Stickstoff- und Sauerstoff Generatoren zu werfen, neu im Sortiment...

Beratung anfordern

Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline

Kältelufttrockner kühlen die Luft auf niedrige Temperaturen ab, typischerweise zwischen 1,7 °C und 10 °C. Bei diesen Temperaturen kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft zu flüssigem Wasser, das dann aus dem System entfernt werden kann. Dieser Vorgang ähnelt der Funktionsweise eines Kühlschranks oder einer Klimaanlage. Die 
Kältelufttrockner von Hankison können  Luftströme von 12 m³/h bis 23.000 m³/h bewältigen und eignen sich daher für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Diese Trockner haben einen Leistungsbedarf von 0,12 kW bis 36,32 kW und sind auch in Hochdruckmodellen erhältlich. Für Ihre speziellen Anforderungen sind sowohl zyklische als auch nicht zyklische Kältelufttrockner erhältlich.

Adsorptionstrockner verwenden ein hygroskopisches Material (Trockenmittel), um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu absorbieren und zu entfernen. Beim Durchströmen einer Trockenmittelschicht wird die Feuchtigkeit im Trockenmittel eingeschlossen. Diese Trockner arbeiten typischerweise in Doppelturm-Konfigurationen, wobei ein Turm die Luft trocknet, während der andere sie regeneriert (absorbierte Feuchtigkeit durch Wärme oder einen Spülluftstrom freisetzt). Die 
Adsorptionstrockner von Hankison können den Feuchtigkeitsgehalt auf einen Drucktaupunkt von bis zu -70 °C senken und jeden Volumenstrom von 8 m³/h bis 13.000 m³/h bewältigen . Diese Trockner sind flexibel anpassbar und können an Ihre individuellen Anforderungen hinsichtlich Medium, Volumenstrom, Betriebsdruck und Zulufttemperatur angepasst werden. Es werden sowohl Modelle mit und ohne Wärmerückgewinnung angeboten.

 

Membran-Lufttrockner verwenden eine speziell entwickelte Membran, die selektiv Wasserdampf durchlässt und ihn so von der Druckluft trennt. Die trockene Luft fließt weiter durch das System, während der Wasserdampf abgeführt wird. Die             

Membran-Lufttrockner von Hankison decken ein breites Volumenstromspektrum von 2,6 m³/h bis 112,8 m³/h (HMD-Serie) und von 2,4 m³/h bis 240,0 m³/h (HMM-Serie) ab. Dank ihrer kompakten Bauweise, des leisen Betriebs und des Verzichts auf Kälte- oder Trockenmittel eignen sich die Trockner hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen, auch für hochsensible.

Neben Drucklufttrocknern bietet Hankison auch eine große Auswahl an Luftfiltern und weiterem Zubehör wie Kondensatableiter, Luft-Flüssigkeit-Bypassventile und Öl-Wasser-Trenner. Hankison-Experten unterstützen Sie bei der Dimensionierung und Konfiguration Ihrer Trockner, um die Effizienz Ihres Druckluftsystems zu steigern.

 

Membrantrockner eignen sich besonders als Endverbrauchertrockner oder in Bereichen ohne Stromversorgung. In diesem Artikel erläutern wir das Funktionsprinzip von Membranlufttrocknern. Diese Trockner nutzen eine geringe Menge Druckluft als Spülluft. Die Spülluftmenge hängt unter anderem vom gewünschten Drucktaupunkt ab. Bei der HMM-Serie befindet sich das Membranbündel in einem druckfesten Gehäuse. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, den Spülluftstrom mittels eines optional montierten Magnetventils zu unterbrechen, das über den Ein-/Aus-Kontakt des Kompressors gesteuert werden kann.

Membrantrockner entfernen in Druckluft suspendiertes Wasser mithilfe einer selektiv durchlässigen Membran. Diese Trennmembran besteht aus Mikrotubuli, die Wasser zurückhalten, wenn Luft durch sie zirkuliert

 

Ein Trockenmittel-Lufttrockner entfernt Feuchtigkeit aus einem Druckluftsystem nach einem einfachen Prinzip: der Adsorption (nicht zu verwechseln mit der Absorption, die ein eigenständiges und weniger reversibles Phänomen darstellt). Dabei handelt es sich um den zentralen Prozess, bei dem das Trockenmittel die Luft reinigt, indem es Feuchtigkeit aus der einströmenden feuchten Luft anzieht und speichert. Anstatt vom Material absorbiert zu werden, haften die Feuchtigkeitsmoleküle an der Oberfläche des Trockenmittels, sodass die Luft beim Durchströmen des Trockners trocken und feuchtigkeitsfrei bleibt.

 

Kältetrockner sind wichtige Geräte, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, die sonst zu Korrosion und Schäden an Druckluftwerkzeugen führen kann. Sie gewährleisten die Effizienz von Druckluftsystemen durch die Bereitstellung trockener Luft. Kältetrockner basieren auf den Eigenschaften von Luft und Wasserdampf.

Firmenanschrift

Pneumatic Products Raupach GmbH
Druckluft- und Adsorptionstechnik

Aschaffenburger Straße 5
D-64546 Mörfelden-Walldorf

© Copyright 2024 Pneumatic Products Raupach GmbH. All right reserved.