AK-Serie – Aktivkohletürme
Durchsatz 70–9.300 m³/h. Technologien: Aktivkohle-Tiefbett, Adsorptionsturm, strömungsoptimierte Ein-/Auslässe.
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AK-Serie Aktivkohletürme – Adsorption nach ISO 8573-1, Öldampf ≤ 0,003 mg/m³, niedriger Δp
Die AK-Serie Aktivkohletürme senken den Öldampfgehalt der Druckluft auf ≤ 0,003 mg/m³ und decken 70–9.300 m³/h ab. Das Aktivkohle-Tiefbett adsorbiert Restöl zuverlässig bei niedrigem Δp; Ausführungen für 10/16 bar sichern die Integration in bestehende Netze. Zielqualitäten richten sich nach ISO 8573-1 (Öl, Dampf); geeignete Vorfiltration ist erforderlich. Normbezug/Prüfmethoden (z. B. ISO 12500, Bezug zu ISO 7183) auf Anfrage. Ergebnis: stabile Produktqualität, lange Low-Service-Intervalle, planbare Betriebskosten.
Beratung & Auslegung
Bedarfsanalyse, Volumenstrom, Druckluft-Qualität
Wartung & Ersatzteile
Originalteile, Inspektionspläne, optional 24/7-Helpdesk
Inbetriebnahme
Parametrierung, Drucktaupunkt-Messung, Funktionsprüfung
Prüfung & Normen
ISO 7183, Zielklassen nach ISO 8573-1, Leckage-Check
Lieferung & Montage
Aufstellung, Anschluss, Mediencheck
Dokumentation & Schulung
Bedienung, SOPs, Übergabeprotokoll
AK-Serie – Technische Systemübersicht
Die AK-Serie Aktivkohletürme adsorbiert Öldämpfe dauerhaft auf Zielwerte bis ≤ 0,003 mg/m³ (anwendungsabhängig) bei niedrigem Δp. Das Aktivkohle-Tiefbett mit strömungsoptimierter Verteilung bietet lange Standzeiten; die Auslegung basiert auf Volumenstrom (m³/h), Druck (bar), Temperatur (°C**)** und Eintrittsöl. Für die geforderte Qualität nach ISO 8573-1 ist eine passende Vorfiltration (z. B. HF/UF) sowie eine Nachstaubfilterung empfehlenswert. Leistungsbewertung gemäß ISO 12500-3; Ausführungen für 10/16 bar und regionale Anschlüsse EU/CH: DN/G | NA: NPT. Detailgrenzen (Temperatur/Materialien) auf Anfrage.
- Durchsatz: 70–9.300 m³/h; Druck 10/16 bar; Temperatur auf Anfrage
- Technik: Adsorption im Aktivkohle-Tiefbett, strömungsoptimierte Ein-/Auslässe
- Effizienz: niedriger Druckverlust, Low-Service-Intervalle, planbare Medienwechsel
- Qualität: Öldampf ≤ 0,003 mg/m³ erreichbar; Zielklassen nach ISO 8573-1 (Öl)
- Standard: geprüft nach ISO 12500-3; Material-/Konformitätsnachweise auf Anfrage
- Bedienung/Ausstattung: DN/G bzw. NPT, Service-Ports; Bypass/Parallel und Δp-Monitoring auf Anfrage
| Modell | Teil-Nr. | Durchfluss | Anschluss | Abmessungen | ||
| (m³/h) | A | B | C | |||
| AK 71 | 33006000 | 70 | R 1/2″ | 350 | 750 | 1950 |
| AK 110 | 33011000 | 110 | R 3/4″ | 350 | 750 | 1950 |
| AK 160 | 33016000 | 160 | R 3/4″ | 350 | 750 | 1970 |
| AK 200 | 33021000 | 200 | R 1″ | 350 | 750 | 1980 |
| AK 300 | 33026000 | 300 | R 1″ | 550 | 750 | 1980 |
| AK 450 | 33031000 | 450 | R 1 1/2″ | 550 | 750 | 1990 |
| AK 650 | 33036000 | 650 | R 1 1/2″ | 550 | 750 | 1990 |
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Einsatzgebiete – AK-Serie
Die AK-Serie Aktivkohletürme polieren Druckluft auf sehr niedrige Öldampfgehalte (typisch ≤ 0,003 mg/m³) bei niedrigem Druckverlust. Die Auslegung richtet sich nach Volumenstrom (m³/h), Eintrittslast (Öl/Dampf), Betriebsdruck (bar) und Temperatur (°C**)**. Für Zielklassen nach ISO 8573-1 ist eine Vorfiltration (z. B. HF/UF) sowie Nachstaubfiltration empfehlenswert.
Planungshinweise
- Prüfen Sie Volumenstrom (m³/h), Druck (bar), Temperatur (°C**)** und Eintrittsöl/Dampf
- Vorfiltration (HF/UF) gegen Ölnebel/Partikel; Nachstaubfilter hinter dem Turm
- Kontaktzeit/EBCT und Δp-Überwachung einplanen; Bypass/Parallelbetrieb auf Anfrage
- Regionale Anschlüsse: EU/CH: DN/G, NA: NPT; Druckstufen 10/16 bar auf Anfrage
Hinweis: Auslegung nach Volumenstrom (m³/h), Eintrittsöl/Dampf, Betriebsdruck (bar) und Temperatur (°C**)**. Zielklassen gemäß ISO 8573-1 erfordern Vorfiltration (HF/UF) und Nachstaubfilter. Bewertung nach ISO 12500-3; EBCT/Kontaktzeit und Δp überwachen, Medienwechsel planbar. Druckstufen 10/16 bar, Anschlüsse DN/G (EU/CH) bzw. NPT (NA) auf Anfrage.
Typische Anwendungen:
- Punktnahe Endpolitur hinter HF/UF
- Verpackung/Abfüllhilfsluft, Labor/Analytik
- Elektronik/Instrumentierung, Kleinanlagen
Vorteile in diesem Bereich:
- Niedriger Druckverlust stabilisiert Netzdrücke
- Geruchs-/Geschmacksneutralität der Prozessluft
- Kompakte Aufstellung, schnelle Nachrüstung
Typische Anwendungen:
- Linienpolitur in Food/Bev und Allgemeiner Industrie
- Prozessluft vor kritischen Anwendungen (z. B. Beschichtung)
- Teilnetze mit wechselnder Last
Vorteile in diesem Bereich:
- Konstante Öl-Dampfwerte bis ≤ 0,003 mg/m³ (anwendungsabhängig)
- Lange Standzeiten durch Tiefbett-Adsorption
- Planbare Servicefenster (Low-Service-Intervalle)
Typische Anwendungen:
- Zentrale Endpolitur hinter Trockner/Filtern für mehrere Linien
- Qualitätssicherung in Pharma, Getränke, Feinchemie
- Vorsysteme für PSA/Adsorption (Öldampf-Reduktion)
Vorteile in diesem Bereich:
- Skalierbar (Parallel/Batterie auf Anfrage) bei konstantem m³/h
- Niedriger spezifischer Druckverlust → geringere kW am Kompressor
- Prozesssichere Zielklassen nach ISO 8573-1 mit abgestimmter Filtration
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