HDF-Serie – Kompakte Einturm-Drucklufttrockner
Zuverlässige Trocknung für OEM, Steuerluft & Maschinenintegration
Die Hankinson HDF-Serie bietet eine platzsparende und wartungsarme Lösung zur Drucklufttrocknung in Anwendungen mit geringem bis mittlerem Volumenstrom. Als Einturm-Trockenmittel-Trockner ausgelegt, kombiniert sie einfache Installation mit robuster Funktionalität. Das Trockenmittelbett sorgt für konstante Taupunkte und zuverlässigen Schutz vor Feuchtigkeit – ideal für dezentrale Versorgungspunkte, Steuerluftanwendungen oder Maschinenintegration.
Die HDF-Trockner überzeugen durch ihr kompaktes Design, standardisierte Anschlussgrößen und eine hohe Betriebssicherheit – ganz ohne komplexe Steuerungstechnik.
ERSATZTEILE
HDF-Serie – Kompakte Trocknungslösungen für Technik, Labor und OEM
Für jede Anwendung das richtige Modell – von Labortechnik bis Maschinenintegration
Die Einturm-Trockner der HDF-Serie sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen Platz, Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Jedes Modell nutzt ein hochwertiges Trockenmittelbett, das dauerhaft stabile Taupunkte gewährleistet – ideal für Steuerluft, Maschinenmodule oder sensible Komponenten.
Ob in der Medizintechnik, Labortechnik, Lebensmittelverarbeitung, im Maschinenbau oder in OEM-Systemen: Die HDF-Serie bietet für jede Anforderung die passende Lösung. Im Folgenden finden Sie unsere Modellübersicht mit den jeweiligen technischen Merkmalen und Einsatzbereichen.
HIGHLIGHT
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der HDF-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Die HDF-Serie kombiniert bewährte Adsorptionstechnologie mit einem robusten, wartungsarmen Einturm-Design – ideal für die punktuelle Drucklufttrocknung bei geringem bis mittlerem Luftbedarf. Durch ihre kompakte Bauweise und praxisgerechte Ausstattung ist sie besonders vielseitig einsetzbar – etwa in OEM-Systemen, Labortechnik oder der Maschinensteuerung.
Technische Merkmale im Überblick:
Drucktaupunkt bis –40 °F (–40 °C) – für sensible Anwendungen mit hohem Feuchteschutz
Silikagel-Trockenmittel mit Farbwechselanzeige (blau → weiß) zur einfachen Kontrolle
Pulverbeschichtetes Aluminiumgehäuse – korrosionsbeständig und für Reihenmontage geeignet
Kompaktes Einturm-Design – platzsparend und leicht integrierbar
15-Mikron-Staubfilter – integriert und abreinigbar zum Schutz nachgeschalteter Systeme
Flexible Anschlussgrößen – je nach Modell von 3/8” bis 1”
Einsatzbereiche: OEM-Integration, Laborversorgungen, Steuerluftsysteme, Maschinenanschluss
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Technologie der HDF-Serie – kompakte Adsorption mit Silikagel
Die HDF-Serie nutzt ein wartungsarmes Einturm-Adsorptionssystem zur zuverlässigen Drucklufttrocknung bei geringem bis mittlerem Volumenstrom. Im Zentrum steht ein mit hochwertigem Silikagel gefülltes Trockenmittelbett, das Feuchtigkeit aus der Druckluft bindet und so stabile Drucktaupunkte bis –40 °C (–40 °F) ermöglicht. Das kompakte, vertikale Gehäuse aus pulverbeschichtetem Aluminium schützt vor Korrosion und ist für den Reihen- oder Wandaufbau ausgelegt.
Ein integrierter 15-Mikron-Staubfilter schützt nachgeschaltete Komponenten, während eine Farbwechselanzeige (blau → weiß) den Zustand des Trockenmittels visuell kontrollierbar macht. Die HDF-Technologie bietet eine effektive Lösung für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Luftreinheit – z. B. in OEM-Systemen, Laboren, Steuerluftleitungen oder technischen Anlagen mit wenig Platz und sensibler Ausrüstung.
mehr zur Technologie der HDF-Serie…>
Branchenorientierte Anwendung der HDF-Modelle
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Branchen:
Labortechnik
Medizintechnik
Prüf- und Kalibriertechnik
OEM-Gerätebau (z. B. Gasgeneratoren, Analysegeräte)
Typische Anwendungen:
Punktuelle Steuerlufttrocknung
Einbau in technische Möbel
Lokale Versorgung von Mess- und Regeltechnik
Branchen:
Pharmaindustrie
Lebensmittelverarbeitung
Forschungseinrichtungen
Verpackungstechnik
Typische Anwendungen:
Dezentrale Lufttrocknung in Produktionsumgebungen
Steuerluftversorgung für Anlagenmodule
Prozesssicherheit in hygienisch sensiblen Bereichen
Branchen:
Maschinen- und Anlagenbau
Elektronikfertigung
Automatisierungstechnik
Typische Anwendungen:
Druckluftversorgung mehrerer Verbraucher
Schutz elektronischer Komponenten vor Feuchtigkeit
Integration in Schaltschränke, CNC-Anlagen, Roboterstationen
Branchen:
Prozesstechnik
Energie- & Kraftwerkssektor
Großanlagenbau
Typische Anwendungen:
Zentrale Versorgung mit trockener Luft bei hohem Volumenstrom
Versorgung ganzer Linien oder technischer Nebenanlagen
Normgerechte Drucklufttrocknung in Dauerbetrieb
Funktionsweise der HSHD-Serie in 5 Schritten
-
Eintritt der feuchten Druckluft
Die feuchte, warme Druckluft strömt über das Einlassventil in den ersten Trocknungsturm (z. B. Turm 1), wo sie durch ein mit Trockenmittel gefülltes Bett geleitet wird.
-
Adsorption durch Trockenmittelbett
Im Inneren strömt die Druckluft durch ein fest eingebautes Silikagel-Trockenmittelbett, das die enthaltene Feuchtigkeit zuverlässig bindet.
-
Erreichen des Taupunkts
Die Adsorption senkt die Feuchtigkeit der Druckluft auf einen Drucktaupunkt von bis zu –40 °C (–40 °F) – je nach Modell und Betriebsbedingung.
-
Kontrolle durch Farbwechselanzeige
Eine integrierte Farbwechselanzeige (blau → weiß) signalisiert den Zustand des Trockenmittels und ermöglicht eine einfache visuelle Wartungsplanung.
-
Abgabe der trockenen Druckluft
Die getrocknete Druckluft verlässt den Trockner über den Auslassanschluss – gereinigt, kondensatfrei und normgerecht aufbereitet für die nachgelagerten Prozesse.
Funktionsweise der HDF-Serie in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Firmenanschrift
Pneumatic Products Raupach GmbH
Druckluft- und Adsorptionstechnik
Aschaffenburger Straße 5
D-64546 Mörfelden-Walldorf
© Copyright 2024 Pneumatic Products Raupach GmbH. All right reserved.