HSHD-Serie Adsorptionstrockner
HSHD-Serie – Kompakte Trockenlufttrockner für Labor, Technik und dezentrale Anwendungen
Die modularen Adsorptionstrockner der HSHD-Serie liefern zuverlässig trockene Druckluft direkt am Einsatzort – ob in Laborumgebungen, technischen Anlagen oder bewirtschafteten Räumen. Durch den automatischen Zyklusbetrieb mit zwei Trockenmittelkartuschen erfolgt die Trocknung unterbrechungsfrei, energieeffizient und wartungsarm.
Dank kompakter Bauweise, flexibler Montagemöglichkeiten und konstanter Taupunktregelung eignet sich die HSHD-Serie ideal für punktgenaue Druckluftversorgung bei kleinen bis mittleren Luftvolumenströmen.
ERSATZTEILE
HSHD-Serie für punktgenaue Drucklufttrocknung
Modulare Bauweise, zertifiziert & taupunktstabil nach ISO 8573-1
Die HSHD-Serie von Hankison kombiniert kompakte Bauweise mit intelligenter Steuerung und hoher Betriebssicherheit. Dank CSA/UL-Zulassung und CRN-Registrierung erfüllt sie internationale Sicherheitsstandards und ist für den weltweiten Einsatz geeignet.
Die in Deutschland entwickelte Trocknerlösung bietet stabile Drucktaupunkte gemäß ISO 8573-1:2010 Klasse 1 – ideal zum Schutz feuchtigkeitsempfindlicher Prozesse in Laboren, Steuerungssystemen oder technischen Anlagen. Im Folgenden finden Sie unsere Modellübersicht der HSHD-Serie – leistungsstark, modular und für höchste Luftqualität konzipiert.
HIGHLIGHT
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der HSHD-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Die zyklische Trocknungs- und Regenerationsfunktion der HSHD-Serie basiert auf einem präzise gesteuerten Ventilsystem, das den Luftstrom zuverlässig zwischen zwei Trockenmittelkammern wechselt. Durch die Kombination aus Adsorption, kontrollierter Spülung und Druckaufbau wird eine unterbrechungsfreie, kontinuierliche Versorgung mit trockener Druckluft sichergestellt – selbst bei wechselnden Lastprofilen.
Die HSHD-Serie erreicht stabile Drucktaupunkte der ISO-Klasse 1 (-100 °F / -70 °C) und ISO-Klasse 2 (-40 °C) und ist für Durchflussraten von 7 bis 40 scfm (12 m³/h bis 68 m³/h) ausgelegt. Damit ist sie die ideale Lösung für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Druckluftqualität – z. B. in Laboren, Krankenhäusern, der pharmazeutischen Industrie und anderen High-Tech-Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit und konstante Leistung essenziell sind.
Technische Merkmale im Überblick:
- Kompakte Bauform bei kleinen Modellen (PHDM 3–15)
- 3/8-Zoll-Anschlüsse bei kompakten Varianten
- Ab Modell PHDM 24: Anschlussgrößen von 3/4 Zoll bis 1½ Zoll
- Bauhöhen bis zu 1905 mm für leistungsstarke Serien
- Maximales Gerätegewicht bis 180 kg – für stationären Dauereinsatz
- Robuste Ausführung für den industriellen Dauerbetrieb mit hohem Luftbedarf
Platzsparendes Design mit vertikaler Bauweise
Einfach erweiterbar durch modulare Systemstruktur
Ideal für Labore, Technikräume und OEM-Installationen
Kontinuierliche Drucklufttrocknung durch wechselnde Turmnutzung
Automatische Umschaltung für gleichbleibenden Taupunkt
Adsorption und Regeneration in separaten Phasen
Trocknung gemäß ISO 8573-1: Klasse 1 (–70 °C) & Klasse 2 (–40 °C)
Geeignet für feuchtigkeitssensible Prozesse in Industrie & Medizintechnik
Sicherer Betrieb auch bei schwankender Auslastung
Modelle für 7 bis 40 scfm (12 bis 68 m³/h) Durchfluss
Auswahl von kompakten Tischgeräten bis zu stationären Großsystemen
Verschiedene Anschlussgrößen: 3/8” bis 1½”
CSA/UL-zugelassen, CRN-registriert
Robuste Ausführung für Dauerbetrieb
Geräuschreduzierter Betrieb durch integrierten Schalldämpfer
Schneller Zugang zu Trockenmittelkartuschen
Geringer Platzbedarf bei Wartung
Langlebige Komponenten und standardisierte Schnittstellen
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Regenerativer Trocknungszyklus der HSHD-Serie
Die HSHD-Serie nutzt ein vollautomatisiertes, zweisträngiges Adsorptionstrocknersystem mit Wechselbetrieb. Im aktiven Trocknungszyklus wird die feuchte Druckluft über das Einlassventil (A) in Turm 1 geleitet, durchströmt das Trockenmittelbett und verlässt über das Wechselventil (B) den Trockner als getrocknete Druckluft. Parallel wird ein kleiner Anteil dieser trockenen Luft über eine Drosseldüse (C) auf atmosphärischen Druck entspannt und in den zweiten Turm (Turm 2) zur Regeneration des Trockenmittels eingeleitet.
Diese Spülluft durchströmt Turm 2 von unten nach oben und nimmt die dort eingelagerte Feuchtigkeit auf. Die mit Wasserdampf gesättigte Luft wird anschließend über das Spül- und Wiederauffüllventil (D) sowie einen Schalldämpfer (E) in die Atmosphäre abgegeben. Nach Ablauf einer definierten Zeitspanne schließt das System das Spülventil, baut den Druck in Turm 2 wieder auf und schaltet dann die Ventilstellung um – der Hauptluftstrom wird nun durch Turm 2 getrocknet, während Turm 1 regeneriert wird. Dieser zyklische Umschaltbetrieb ermöglicht eine unterbrechungsfreie Versorgung mit trockener Druckluft bei konstantem Drucktaupunkt.
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HSHD-Modelle nach Branche – die passende Lösung für jede Anwendung
Ob Labor, Pharma oder Industrie: Finden Sie das richtige Trocknermodell anhand von Einsatzbereich und Leistungsgröße.
Branchen:
Labortechnik & Analytik: Trockene Druckluft für Analysegeräte, Prüfstände, technische Arbeitsplätze
Medizintechnik: Versorgung von Diagnose- und Kalibriereinrichtungen
OEM-Systeme: Integration in gasbetriebene Geräte, modulare Systeme oder technische Möbel
Typische Anforderungen:
Geringer Luftverbrauch
Kompakte Bauform
ISO-Klasse 1 oder 2 Taupunkt
Branchen:
Pharmaindustrie: Steuer- und Prozessluft für Abfüllung, Dosierung, Tablettierung
Lebensmittelproduktion: Trockene Luft in hygienischen Verpackungszonen
Forschung & Laborumgebungen mit mittlerem Druckluftbedarf
Typische Anforderungen:
Zuverlässige Trocknung mit mittlerem Volumenstrom
Einfache Wartung, Dauerbetrieb
Integration in zentrale oder dezentrale Versorgungskonzepte
Branchen:
Elektronikfertigung: Reine Druckluft für empfindliche Bauteile und ESD-geschützte Bereiche
Automatisierung & Maschinenbau: Trockene Luft für Greifer, Ventile, CNC-Systeme
Verpackungstechnik: Luftversorgung für gesteuerte Verpackungsprozesse
Typische Anforderungen:
Konstante Drucktaupunkte bei wechselnder Auslastung
Versorgungsleistung für mehrere Verbraucher
Anschlussgrößen bis 1 Zoll
Branchen:
Prozesstechnik: Versorgung ganzer Produktionslinien mit trockener Luft
Hochtechnologie / PET-Produktion: Feuchteschutz bei hohen Dauerdurchflüssen
Kraftwerke & Anlagenbau: Drucklufttrocknung in kritischen Versorgungsnetzen
Typische Anforderungen:
24/7-Betrieb mit hohem Luftbedarf
Robuste Bauweise & einfache Wartung
Anschlussgrößen bis 1½ Zoll, Bauhöhen bis 1905 mm
Funktionsweise der HSHD-Serie in 5 Schritten
-
Eintritt der feuchten Druckluft
Die feuchte, warme Druckluft strömt über das Einlassventil in den ersten Trocknungsturm (z. B. Turm 1), wo sie durch ein mit Trockenmittel gefülltes Bett geleitet wird.
-
Adsorption im aktiven Turm
Während die Luft den Turm durchströmt, adsorbiert das Trockenmittel die enthaltene Feuchtigkeit. Die getrocknete Luft verlässt den Trockner über ein Ausgangsventil – trocken und betriebsbereit.
-
Regeneration im zweiten Turm
Ein kleiner Anteil der getrockneten Luft wird auf atmosphärischen Druck entspannt und als Spülluft in den zweiten Turm geleitet. Dort entzieht sie dem gesättigten Trockenmittel die gespeicherte Feuchtigkeit.
-
Abluft und Druckwiederaufbau
Die mit Wasserdampf angereicherte Spülluft wird über ein Rückschlagventil und einen Schalldämpfer kontrolliert in die Umgebung abgeführt. Gleichzeitig beginnt der Wiederaufbau des Drucks im regenerierten Turm.
-
Umschaltung des Luftstroms
Nach Ablauf eines festgelegten Zyklus schaltet das Ventilsystem automatisch um: Der zuvor regenerierte Turm übernimmt nun die Trocknung, während der erste Turm regeneriert wird. Der Prozess wiederholt sich kontinuierlich.
Funktionsweise der HSHD-Serie in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
HIGHLIGHT
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