ACFS-Serie – Luftbetriebene Nachkühler für temporäre Druckluftaufbereitung
Kondensatabscheidung ohne Strom – mobil, effizient, anschlussfertig
Luftbetriebene Nachkühler der ACFS-Serie senken die Drucklufttemperatur direkt nach dem Kompressor auf 10–15 °F oberhalb der Umgebung und entfernen bis zu 75 % der Feuchtigkeit – ganz ohne Stromversorgung.
Vormontiert auf Mietkufen, mit automatischer Kondensatableitung und zweistufiger Filtration ausgestattet, sind alle Modelle sofort anschlussbereit und ideal für temporäre Einsätze in netzunabhängigen Bereichen.
ERSATZTEILE
Mietgeräte nach Maß – ACFS-Modelle flexibel einsetzbar
Konzipiert für temporäre Druckluftanwendungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen, bietet die ACFS-Serie eine praktische Lösung zur Nachkühlung ohne Stromversorgung. Alle Geräte sind luftbetrieben, kompakt aufgebaut und lassen sich schnell in bestehende Systeme integrieren. Die Montage auf stabiler Mietkufe sowie vorinstallierte Ein- und Ausgänge ermöglichen eine unkomplizierte und sichere Einbindung vor Ort.
Je nach Modell stehen Volumenströme von 450 bis 1.600 scfm zur Verfügung – von der kompakten Einheit für einzelne Kompressoren bis zur Hochleistungslösung für größere Produktionsanlagen. Dank optionalem Zubehör wie mobilen Rahmen, Schlauchsets oder Filtererweiterungen lassen sich die Nachkühler exakt an die jeweilige Anwendung anpassen.
Mietausstattung – serienmäßig enthalten
- Luftbetriebener Lüftermotor – kein Stromanschluss erforderlich
- Zweistufige Filtration (Grob- und Feinabscheidung bis 3 μm)
- Automatische Kondensatabflüsse integriert
- Filterelemente mit Differenzdruckanzeige (Wartungshinweis)
- Gehäuse vormontiert auf robuster Mietkufe
- Einfache Ein-/Ausgangsanschlüsse für schnelle Inbetriebnahme
- Geeignet für Umgebungstemperaturen bis 250 °F
Optionale Ausstattung (auf Anfrage)
- Mobile Ausführung mit Fahrrahmen
- Anschlussfertige Schlauchsets
- Erweiterte Filterkombinationen (z. B. Ölabscheider)
- Kondensatmanagement für sensible Einsatzbereiche
- Schnellkupplungssysteme für modulare Anlagenanbindung
HIGHLIGHT
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...Hankinson Produkte
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der ACFS-Serie Nachkühler – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Luftbetriebene Nachkühler der ACFS-Serie ermöglichen eine zuverlässige Abkühlung der Druckluft direkt hinter dem Kompressor – ganz ohne elektrische Energie. Je nach Modell werden Volumenströme von 450 bis 1.600 scfm verarbeitet. Durch die Temperaturabsenkung auf ca. 10–15 °F oberhalb der Umgebung wird bis zu 75 % des Wassers aus der Druckluft abgeschieden. Die Nachkühler eignen sich damit ideal für temporäre Einsätze, insbesondere an Standorten ohne Stromversorgung.
Alle Geräte sind mit zweistufigen Filtern ausgestattet, die Grobpartikel sowie feinste flüssige und feste Verunreinigungen bis 3 μm zuverlässig entfernen. Automatische Kondensatableiter und Differenzdruckanzeigen sind serienmäßig integriert. Die robuste Bauweise auf Mietkufen erlaubt einen schnellen und sicheren Transport sowie die unkomplizierte Inbetriebnahme vor Ort. Der wartungsfreie Betrieb, kombiniert mit standardisierten Anschlüssen, macht die ACFS-Serie zur flexiblen Sofortlösung für industrielle Druckluftaufbereitung.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
ACFS-Serie Modellübersicht – leistungsstark, mobil, anschlussfertig
Mit Volumenströmen von 450 bis 1.600 scfm deckt die ACFS-Serie ein breites Anwendungsspektrum ab – von punktuellen Druckluftaufbereitungen bis hin zur Versorgung ganzer Kompressorlinien. Durch die rein luftbetriebene Bauweise sind alle Modelle unabhängig vom Stromnetz einsetzbar und sofort anschlussbereit. Die Kombination aus kompakter Bauform, robuster Mietkufe und einheitlicher Ausstattung macht sie zur flexiblen Lösung für verschiedenste Industrieumgebungen.
Je nach Modell ergeben sich Unterschiede in Größe, Gewicht und Anschlussbedingungen. Kompakte Geräte wie der ACFS450 eignen sich besonders für Einzelanlagen oder enge Aufstellflächen, während größere Varianten wie ACFS1000 oder ACFS1600 gezielt auf höhere Volumenströme ausgelegt sind. Die Standardisierung der Komponenten ermöglicht kurze Lieferzeiten und einfache Integration in bestehende Systeme.
ACFS450
- Volumenstrom: 450 scfm | Einlasstemperatur: bis 250 °F
- Maße: 200″ H × 46″ B × 36″ T | Gewicht: 675 lbs
- Zweistufige Filtration bis 3 μm | automatischer Kondensatablauf
- Anschlussfertig auf Mietkufe montiert
- Geeignet für Instandhaltung, Werkstätten, kompakte Produktionsbereiche
ACFS1000
- Volumenstrom: 1.000 scfm | Einlasstemperatur: bis 250 °F
- Maße: 73″ H × 48″ B × 72″ T | Gewicht: 950 lbs
- Zweistufige Filtration, automatische Ableitung
- Vorkonfektioniert für Plug-&-Run-Einsatz
- Ideal für Industrieprozesse mit mittlerem Luftbedarf
ACFS750
- Volumenstrom: 750 scfm | Einlasstemperatur: bis 250 °F
- Maße: 68″ H × 48″ B × 60″ T | Gewicht: 675 lbs
- Filtereinheit mit Differenzdruckanzeige | wartungsarm
- Optional als mobile Ausführung verfügbar
- Geeignet für Verpackung, Anlagenumbauten, temporäre Erweiterungen
ACFS1600
- Volumenstrom: 1.600 scfm | Einlasstemperatur: bis 250 °F
- Maße: 73″ H × 48″ B × 72″ T | Gewicht: 1.000 lbs
- Konzipiert für maximale Luftmengen bei stabiler Kühlleistung
- Geeignet für zentrale Kompressorstationen & Dauerbetrieb
- Besonders robust für den Einsatz in netzunabhängigen Umgebungen
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Technologie der ACFS-Serie
Die ACFS-Serie nutzt einen luftbetriebenen Lüftermotor zur effektiven Abkühlung der Druckluft direkt nach dem Kompressor. Durch die rein pneumatische Bauweise ist kein elektrischer Anschluss notwendig – ideal für Außenbereiche, Baustellen oder Anlagen mit eingeschränktem Stromzugang. Die integrierte Kühltechnologie reduziert die Drucklufttemperatur zuverlässig auf 10–15 °F oberhalb der Umgebungstemperatur und scheidet dabei bis zu 75 % des Wassers vor der weiteren Aufbereitung ab.
Zur Prozesssicherheit tragen standardmäßig verbaute, zweistufige Filterelemente bei: Eine Grobabstufung entfernt Schüttgut und Partikel, während eine zweite Feinfiltration flüssige und feste Bestandteile bis 3 μm herausfiltert. Automatische Kondensatableiter und wartungsfreundliche Differenzdruckanzeigen machen den Betrieb besonders effizient. Die gesamte Technik ist vormontiert auf einem stabilen Rahmen mit standardisierten Anschlüssen – für sofortige Inbetriebnahme ohne Konfigurationsaufwand.
Branchenorientierte Anwendung der ACFS-Serie
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Instandhaltung & Werkstätten
• Trockene Druckluft bei Wartung ohne stationäre Infrastruktur
• Sofortversorgung bei Kompressorausfall
→ Kompakt, luftbetrieben, kein Strom erforderlich
Verpackungsindustrie
• Überbrückung bei Linienstillstand
• Versorgung einzelner Abfüll- oder Etikettieranlagen
→ 450 scfm, wartungsfrei, mobil integrierbar
Messebau & Veranstaltungstechnik
• Druckluftversorgung für mobile Aufbauten
• Luftunterstützung für Werkzeuge oder Hebekissen
→ Leicht, schnell transportierbar, Plug-&-Run
Lebensmittelverarbeitung
• Druckluftkühlung hinter mobilen Kompressoren
• Temporäre Unterstützung bei Produktionsspitzen
→ Zweistufige Filtration, optional mobiler Fahrrahmen
Pharmaindustrie
• Zwischenlösung während Umbauten oder Qualifizierungen
• Reinraumtauglich bei ölfreier Anwendung
→ 750 scfm, Filtration bis 3 μm
Logistik & Verpackung
• Temporäre Anlagenabsicherung bei Hochlast
• Rückfallebene bei zentralem Kühl- oder Filterausfall
→ Anschlussfertig, wartungsarm
Automobilindustrie / Lackiertechnik
• Druckluftabsicherung bei Karosserie- oder Lackprozessen
• Lufttrocknung vor Farbauftrag oder Pulverbeschichtung
→ Robuste Kühlung, konstante Leistung unter Volllast
Bauindustrie & Infrastrukturprojekte
• Nachkühlung bei Einsätzen mit mobilen Dieselkompressoren
• Druckluftbereitstellung an netzunabhängigen Baustellen
→ Für raue Bedingungen, bis 250 °F Einlasstemperatur
Elektronikfertigung
• Lufttrocknung für sensible Fertigungsschritte
• Schutz vor Feuchtigkeit in ESD-Umgebungen
→ Feinstfiltration bis 3 μm, ölfrei einsetzbar
Chemie & Petrochemie
• Nachkühlung bei Anlagenstillstand, Turnaround oder Notbetrieb
• Einsatz in explosionsgeschützten Zonen (stromlos)
→ Luftbetriebener Großkühler, 1.600 scfm, robustes Design
Energie & Kraftwerke
• Druckluftversorgung bei Lastumschaltungen
• Temporäre Kühlung von Haupt- oder Nebenluftnetzen
→ Für Dauerbetrieb, kein Stromanschluss nötig
Schiffswerften & maritime Anwendungen
• Druckluftbereitstellung bei Umbauten im Dock
• Lufttrocknung bei Korrosionsschutz- oder Farbarbeiten
→ Seewasserresistent, keine elektrische Infrastruktur nötig
✅ Funktionsweise der ACFS-Serie in 5 Schritten
-
Heißluft tritt aus dem Kompressor aus
Die ungekühlte Druckluft strömt direkt vom Kompressor in das ACFS-Nachkühlsystem.
-
Temperaturabsenkung durch luftbetriebenen Kühler
Ein integrierter Lüftermotor, betrieben ausschließlich mit Druckluft, kühlt die einströmende Luft auf ca. 10–15 °F über Umgebungstemperatur ab.
-
Kondensation & Wasserabscheidung
Durch die Abkühlung kondensiert ein Großteil der Feuchtigkeit – bis zu 75 % des enthaltenen Wassers werden abgeschieden.
-
Zweistufige Filtration
Ein vorgeschalteter Grobfilter entfernt Partikel und Schüttgut, die Feinfiltration separiert flüssige und feste Restverunreinigungen bis 3 μm.
-
Trockene, gefilterte Luft strömt ins System
Die aufbereitete Druckluft steht direkt zur Weiterverwendung bereit – zuverlässig, trocken und sauber.
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
Membrantrockner eignen sich besonders als Endverbrauchertrockner oder in Bereichen ohne Stromversorgung. In diesem Artikel erläutern wir das Funktionsprinzip von Membranlufttrocknern. Diese Trockner nutzen eine geringe Menge Druckluft als Spülluft. Die Spülluftmenge hängt unter anderem vom gewünschten Drucktaupunkt ab. Bei der HMM-Serie befindet sich das Membranbündel in einem druckfesten Gehäuse. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, den Spülluftstrom mittels eines optional montierten Magnetventils zu unterbrechen, das über den Ein-/Aus-Kontakt des Kompressors gesteuert werden kann.
Membrantrockner entfernen in Druckluft suspendiertes Wasser mithilfe einer selektiv durchlässigen Membran. Diese Trennmembran besteht aus Mikrotubuli, die Wasser zurückhalten, wenn Luft durch sie zirkuliert
Ein Trockenmittel-Lufttrockner entfernt Feuchtigkeit aus einem Druckluftsystem nach einem einfachen Prinzip: der Adsorption (nicht zu verwechseln mit der Absorption, die ein eigenständiges und weniger reversibles Phänomen darstellt). Dabei handelt es sich um den zentralen Prozess, bei dem das Trockenmittel die Luft reinigt, indem es Feuchtigkeit aus der einströmenden feuchten Luft anzieht und speichert. Anstatt vom Material absorbiert zu werden, haften die Feuchtigkeitsmoleküle an der Oberfläche des Trockenmittels, sodass die Luft beim Durchströmen des Trockners trocken und feuchtigkeitsfrei bleibt.
Kältetrockner sind wichtige Geräte, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, die sonst zu Korrosion und Schäden an Druckluftwerkzeugen führen kann. Sie gewährleisten die Effizienz von Druckluftsystemen durch die Bereitstellung trockener Luft. Kältetrockner basieren auf den Eigenschaften von Luft und Wasserdampf.
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Pneumatic Products Raupach GmbH
Druckluft- und Adsorptionstechnik
Aschaffenburger Straße 5
D-64546 Mörfelden-Walldorf
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