Adsorptionslufttrockner HPD-Serie
Beheizter Adsorptionstrockner
Die HPD-Serie von Hankison steht für zuverlässige Drucklufttrocknung bei konstant niedrigem Taupunkt – selbst unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen. Durch ihr zweisträngiges Adsorptionssystem mit automatischer Umschaltung sorgt die Serie für eine unterbrechungsfreie Versorgung mit trockener Druckluft bei gleichbleibender Qualität. Dank robustem Aufbau, energieeffizienter Steuerung und breitem Leistungsspektrum eignet sich die HPD-Serie ideal für den Einsatz in Industrie, Automatisierung, Pharma- und Prozesstechnik.
ERSATZTEILE
HPD-Serie – Beheizter Adsorptionstrockner für Industrie
Wenn es auf konstant trockene Druckluft ankommt, ist die HPD-Serie von Hankison die richtige Wahl.
Diese leistungsstarken Adsorptionstrockner arbeiten mit einem zweisträngigen System, das im Wechselbetrieb kontinuierlich trocknet und regeneriert – ganz ohne Unterbrechung im Prozess. So wird ein stabiler Taupunkt selbst bei hoher Belastung dauerhaft sichergestellt.
Dank ihrer robusten Konstruktion, energieeffizienten Steuerung und hohen Zuverlässigkeit eignen sich HPD-Trockner besonders für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, der Automatisierung, Prozesstechnik sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Die HPD-Serie lässt sich flexibel in bestehende Systeme integrieren und erfüllt höchste Anforderungen an Druckluftqualität und Betriebssicherheit.
HIGHLIGHT
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der HPD-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Mit Nenndurchflüssen von 300 bis 3200 SCFM ist die HPD-Serie auf den kontinuierlichen Betrieb bei Volllast (100 % ED) nach CAGI ADF 200 ausgelegt – basierend auf 100 °F Einlasstemperatur, 100 % relativer Feuchte und 100 psig Betriebsdruck. Die Baureihe umfasst kompakte Einheiten wie HPD300, HPD400 und HPD500 bis hin zu leistungsstarken Großanlagen wie HPD2200, HPD2600 und HPD3200. Der Trocknungsprozess erfolgt über beheizte Adsorptionskammern mit elektrischer Heizleistung von 4,5 bis 40 kW in Kombination mit externer Gebläse-Regeneration, wodurch keine Druckluftverluste entstehen.
Alle Modelle verfügen über standardisierte 1½”–6” NPT- oder Flanschanschlüsse, sind mit passenden HF-Vorfiltern und HTA-Nachfiltern kombinierbar und modular für Serviceeinsätze ausgelegt. Je nach Ausführung variieren die Bauhöhen zwischen 98–124 Zoll und das Gesamtgewicht zwischen 1.400 und 9.000 lbs. Serienmäßig sind die Geräte mit Komponenten für Heizsteuerung, Temperaturüberwachung, Ablaufsteuerung und Ventilblock ausgestattet. Diese Kombination macht die HPD-Serie zur idealen Lösung für technisch anspruchsvolle Druckluftsysteme mit hohen Volumenströmen und definiertem Taupunktbereich.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
Die Modelle der HPD-Serie unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich Leistungsbereich, Anschlussgrößen, Heizleistung und physischer Baugröße. Alle Trockner basieren auf dem gleichen Grundprinzip der beheizten Adsorption mit externer Gebläse-Regeneration, sind aber auf unterschiedliche Betriebsanforderungen skaliert.
Durch diese Abstufung kann die HPD-Serie optimal an den tatsächlichen Luftbedarf, Platzverhältnisse und Wartungskomfort vor Ort angepasst werden – bei gleichbleibender Trocknungsleistung und Taupunktstabilität.
Zu den wichtigsten Unterscheidungsmerkmalen zählen:
Volumenstrom: von 300 SCFM (HPD300) für kleinere Versorgungsbereiche bis 3200 SCFM (HPD3200) für großtechnische Druckluftstationen
Heizleistung: skaliert modellabhängig zwischen 4,5 kW (HPD300) und 40 kW (HPD3200) zur Regeneration des Trockenmittels
Anschlussgrößen: variieren von 1½” NPT bei kompakten Modellen bis zu 6” Flanschanschlüssen bei Großsystemen
Maße und Gewicht: je nach Modell Höhe von 98–124 Zoll, Gewicht zwischen 1.400–9.000 lbs
Empfohlene Filterkombinationen: abgestimmt auf Volumenstrom – z. B. HF-36-12-DGL + HTA400 bei HPD300, bis HF5-72-6F-G + HTA4800 bei HPD3200
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Regenerative Adsorption mit Gebläsespülung – HDP-Technologie im Detail
Die HPD-Serie mit beheizter Blower Purge-Technologie liefert zuverlässige Drucktaupunkte von –4 °F bis –40 °F und ist speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen ganzjährige Lufttrocknung mit hoher Energieeffizienz erforderlich ist. Während klassische Systeme oft bei 40 °F enden, erreicht die Standardausführung der HPD-Serie automatisch Taupunkte gemäß ISO 8573-1 Klasse 2 und 3 – je nach Bedarf und Umgebung. Für Anwendungen mit durchgehendem Taupunkt von –40 °F (Klasse 2) lässt sich das FA Supercharger-Optionspaket aktivieren, das zusätzliche Regenerationsleistung bereitstellt – etwa für den Frostschutz in kalten Umgebungen oder maximale Trockenheit im Sommerbetrieb.
Das integrierte Energiemanagementsystem (EMS) basiert auf wartungsfreier Sensorik zur kontinuierlichen Feuchte- und Temperaturüberwachung des Trockenmittelbetts. In Kombination mit der A³ PurgeTechnology™-Steuerung werden Regenerationszyklen adaptiv gesteuert und der Luftstrom optimiert. So kann der Spülluftverbrauch exakt geregelt und der Energieeinsatz deutlich gesenkt werden – mit bis zu 15 % Spüllufteinsparung gegenüber herkömmlichen Systemen. Dies ermöglicht nicht nur einen kleineren Kompressor, sondern verbessert auch die Systemeffizienz und Amortisation spürbar – bei dauerhaft stabilem Taupunkt und ganzjähriger Betriebssicherheit.
Branchenorientierte Anwendung der HPD-Modelle
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Typische Branchen:
Labortechnik
Medizin- & Diagnosetechnik
Verpackung kleiner Chargen
OEM-Maschinenbau
Anwendungen:
Punktuelle Steuerluftversorgung
Schutz vor Feuchtigkeit in kompakten Fertigungseinheiten
Trockene Prozessluft in qualitätskritischen Kleinbetrieben
Typische Branchen:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Automatisierte Verpackung
Kunststoffverarbeitung
Anwendungen:
Zentrale Drucklufttrocknung für kleinere Produktionslinien
Schutz pneumatischer Steuerungssysteme vor Feuchtigkeit
Einsatz in Hygienebereichen und energieoptimierten Anlagen
Typische Branchen:
Pharmazeutische Industrie
Elektronikfertigung
Maschinen- und Anlagenbau
Anwendungen:
Prozessluft für empfindliche Produktionsbereiche
Druckluft für Robotik, Abfüllanlagen, GMP-Zonen
Mittelgroße technische Zentren oder Kombianlagen
Typische Branchen:
Chemische Industrie
Energie- und Kraftwerksbereich
Großanlagenbau & Infrastruktur
Anwendungen:
Zentrale Druckluftversorgung großer Produktionsstandorte
Dauerbetrieb mit hoher Ausfallsicherheit
Versorgung von Steuerluftnetzen und kritischen Versorgungsbereichen
Funktionsweise der HPD-Serie in 5 Schritten
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Eintritt der feuchten Druckluft
Die belastete Druckluft strömt mit Standardbedingungen (100 psig, 100 °F, 100 % r. F.) in den aktiven Trocknungsturm der HPD-Anlage.
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Adsorption im Trockenmittelbet
Im Trocknungsturm bindet das Trockenmittel (meist Aktiv-Aluminiumoxid) die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit. Die Druckluft wird dabei auf einen stabilen Drucktaupunkt zwischen –4 °F und –40 °F getrocknet – je nach Betriebskonfiguration und optionalem FA Supercharger.
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Austritt der getrockneten Luft
Die nun trockene Luft verlässt das System über den Auslass und steht dem Druckluftnetz in ISO-konformer Qualität (ISO 8573-1 Klasse 2 oder 3) zur Verfügung.
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Regeneration im Gegenturm mit Gebläse & Heizung
Während ein Turm trocknet, wird der zweite regeneriert: Ein Gebläse zieht Umgebungsluft an, erwärmt sie über ein Heizelement und leitet sie durch das gesättigte Trockenmittel – ohne dabei Prozessdruckluft zu verbrauchen.
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Überwachung & Energieoptimierung mit EMS & A³ PurgeTechnology™
Das EMS-System misst Temperatur und Feuchte am Trockenmittelbett und passt die Regenerationszyklen intelligent an. Die algorithmusbasierte A³ PurgeTechnology™ regelt Spülluftmenge und Laufzeiten, um den Energieeinsatz zu senken und den Taupunkt stabil zu halten.
Funktionsweise der HBP-Serie in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
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