Hankison Filterlösungen – zuverlässig, effizient, normgerecht
Hankison-Filter und Filtersysteme sichern die geforderte Luftqualität in industriellen Druckluftnetzen – ob für Anlagenluft, Instrumentenluft oder sensible Anwendungen wie medizinische Luft. Mit sieben präzise abgestimmten Filterelementtypen lässt sich jede Reinheitsklasse gemäß ISO 8573 abdecken. So entsteht ein leistungsfähiges, wirtschaftliches Filtersystem – exakt angepasst an Ihre Anforderungen, Prozesse und Standards.
ERSATZTEILE
Zuverlässige Druckluftreinigung mit System – die HF-Serie als Schlüsselkomponente
Effiziente Ölabscheidung und modulare Filterklassen für jede Anwendung
Druckluftsysteme sind im industriellen Betrieb permanent einer Vielzahl an Verunreinigungen ausgesetzt – darunter feste Partikel wie Rost, Staub oder Abrieb, Öl- und Wassertröpfchen, säurehaltiges Kondensat sowie verdampfte Kohlenwasserstoffe. Diese Belastungen beeinträchtigen nicht nur die Funktionssicherheit von Steuer- und Regelkomponenten, sondern führen auch zu vorzeitigem Verschleiß, ungeplanten Stillständen und Produktmängeln in sensiblen Prozessen.
Hankison-Filter und Filtersysteme – darunter auch die leistungsstarke HF-Serie – sind darauf ausgelegt, diese Störstoffe zuverlässig abzuscheiden und die gewünschte Luftqualität für jede Anwendung sicherzustellen. Eine Auswahl von sieben abgestuften Elementtypen ermöglicht die gezielte Auslegung:
Klasse 11 – Feuchtigkeitsabscheider • Klasse 9 – Abscheider/Filter • Klasse 7 – Allzweck-Luftleitungsfilter • Klasse 6 – Trockener Schwebstofffilter • Klasse 5 – HF-Serie: Hocheffizienter Ölabscheidefilter • Klasse 3 – Ultrahocheffizienter Ölabscheidefilter • Klasse 1 – Aktivkohlefilter zur Entfernung von Öldämpfen.
So entsteht ein energieeffizientes und leistungsstarkes Filtersystem – exakt abgestimmt auf Ihre Druckluftprozesse.
HIGHLIGHT
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...Hankinson Produkte
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der HF-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Die HF-Serie von Hankison steht für hocheffiziente Ölabscheidung bei gleichzeitig geringerem Differenzdruck und maximaler Prozesssicherheit. Sie ist Teil eines modular aufgebauten Filtersystems mit sieben Elementklassen, das von einfachen Feuchtigkeitsabscheidern (Klasse 11) über Allzweck- und Schwebstofffilter bis hin zu ultrahocheffizienten Öl- und Öldampfabscheidern (Klasse 1) reicht. Die HF-Serie erfüllt die Anforderungen der Klasse 5 und zeichnet sich durch ein durchdachtes technisches Design aus: korrosionsbeständige Edelstahlkerne, silikonfreie, chemikalienresistente Komponenten und eine kolbenartige Dichtung verhindern Bypass-Strömungen und garantieren eine zuverlässige Filtrationsleistung. Die eingesetzten „Matrix-Mischfaser“-Medien bieten eine große, aktive Oberfläche für maximale Abscheidung bei gleichzeitig geringem Druckverlust.
Erhältlich sind die HF-Modelle in verschiedenen Leistungsstufen mit Durchsatzbereichen von 34 bis 1.325 nm³/h und Anschlussgrößen von 3/8” bis 2½” NPT. Die kompakten Baugrößen (z. B. Modell HF-12 mit 8″ Höhe und 4″ Breite) eignen sich ideal für begrenzte Einbauräume, während größere Varianten wie HF-48 mit 43″ Höhe speziell für zentrale Druckluftstationen ausgelegt sind. Jedes Modell ist für eine einfache Wartung konzipiert – mit aufsteckbaren Ersatzelementen, geringer Druckdifferenz (z. B. 0,04 bar trocken) und hoher Standzeit. Dank der chemisch beständigen Endkappen, schaumstoffummantelter Filterkörper und nahtgeschweißter Gehäuse steht die HF-Serie für zuverlässige Druckluftqualität nach ISO 12500 – auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen bis 66 °C.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
Die HF-Serie umfasst hocheffiziente Koaleszenzfilter in abgestuften Leistungsgrößen, passend für unterschiedlichste Druckluftanwendungen. Mit Volumenströmen von 34 bis 1.325 nm³/h und Anschlussgrößen von 3/8” bis 2½” NPT decken die Modelle ein breites Anwendungsspektrum ab – von dezentralen Einzelverbrauchern bis hin zu zentralen Versorgungssystemen.
Alle Modelle der HF-Serie sind mit hochwertigen Tiefenfiltermedien ausgestattet, bieten geringe Differenzdrücke und ermöglichen durch ihre modulare Bauweise einen einfachen Elementwechsel – für dauerhaft effiziente Druckluftreinigung nach ISO 12500.
HF-Serie – Modellübersicht & Leistungsbereiche
HF-12 bis HF-20
• Für geringe Luftmengen (34–102 nm³/h)
• Kompakte Bauweise für kleine Maschinen & Labors
• 3/8” oder 1/2” NPT
HF-24 bis HF-28
• Mittlere Leistung (170–289 nm³/h)
• Standardfilter für Anlagen mit kontinuierlichem Betrieb
• 3/4” oder 1” NPT
HF-32 bis HF-36
• Für größere Verbraucher (425–637 nm³/h)
• Robuste Filterlösungen mit erweiterter Filterfläche
• 1”, 1¼” oder 1½” NPT
HF-40 bis HF-48
• Hohe Kapazität (824–1.325 nm³/h)
• Ideal für zentrale Druckluftsysteme und hohe Lastzyklen
• 2” oder 2½” NPT
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
NGF-Serie – Hochleistungsfiltertechnologie für industrielle Druckluftsysteme
Die HF-Filterelemente von Hankison sind speziell für die zuverlässige Abscheidung von Öl, Partikeln und Aerosolen aus Druckluftsystemen der Klasse 5 gemäß ISO 8573-1 konzipiert. Im Vergleich zu gröberen Filtern der Klassen 11, 9 oder 7 setzen HF-Elemente auf feinere Tiefenfiltermedien mit einer Porenstruktur von 0,01 µm. Durch die „Matrix-Mischfaser“-Technologie steht eine besonders große, wirksame Oberfläche zur Verfügung, die hohe Abscheideleistung mit minimalem Differenzdruck kombiniert. Während etwa Allzweckfilter (PF, Klasse 7) eine Ölentfernung von ca. 80 % erreichen, liegt die Effizienz bei HF-Filtern bei 99,9 %, mit einem garantierten Restölgehalt von < 0,01 mg/m³. Korrosionsbeständige Edelstahlkerne, chemikalienresistente Endkappen und geschlossenzelliger Schaumstoffschutz machen die HF-Serie besonders robust, auch gegenüber aggressiven Medien und Temperaturbelastungen bis 66 °C.
Im Vergleich zu nachgelagerten Feinst- oder Aktivkohlefiltern (Klasse 3 und 1) stellen HF-Elemente eine zentrale Zwischenstufe dar: Sie übernehmen die Hauptlast der Koaleszenzabscheidung und schützen dadurch die empfindlicheren Filterelemente im Gesamtsystem. Je nach Modellgröße – von HF-12 bis HF-48 – variiert die Anschlussdimension von 3/8” bis 2½” NPT und der Volumenstrom von 34 bis 1.325 nm³/h. Die modulare Gehäusebauweise und der werkzeuglose Elementwechsel ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme. Eine kolbenartige Dichtung verhindert Bypass-Strömungen, und die silikonfreie Ausführung erfüllt industrielle Qualitätsanforderungen auch in sensiblen Produktionsumgebungen. Damit bilden HF-Filterelemente die technologische Kernkomponente für hochwertige, wirtschaftlich betriebene Druckluftaufbereitungssysteme.
Branchenorientierte Anwendung der HF-Filterlelemente
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Kapazität: 34–102 nm³/h
Typische Branchen & Anwendungen:
Messtechnik & Labore – saubere Steuerluft für Prüfstände
Elektronikfertigung – Druckluft für Bestückung und empfindliche Komponenten
Dentaltechnik & Kleingeräte – kompakte Systeme mit geringen Volumenströmen
Kunststoffverarbeitung (kleine Maschinen) – präzise Steuerluftversorgung
Kapazität: 170–289 nm³/h
Typische Branchen & Anwendungen:
Lebensmittel- & Getränkeindustrie – Steuerluft für Verpackungs- und Fördertechnik
Verpackungsmaschinenbau – Aktoren, Etikettierer, Taktanlagen
Pharmaindustrie – Prozessluft für kleine Produktionslinien
Allgemeine Industrie – Druckluftfilterung bei standardisierten Anlagen
Kapazität: 425–637 nm³/h
Typische Branchen & Anwendungen:
Automobilindustrie – Lackieranlagen, Hebe-/Spannsysteme
Metallverarbeitung – CNC-Steuerungen, Werkzeugmaschinen
Textilindustrie – Steuerluft für Web- und Nähprozesse
Prozesstechnik – Vorfiltration bei mehrstufigen Druckluftsystemen
Kapazität: 824–1.325 nm³/h
Typische Branchen & Anwendungen:
Großanlagen & Industrieautomation – zentrale Druckluftversorgung
Energieversorgung & Kraftwerke – Instrumentenluftsysteme
Petrochemie – explosionsgeschützte Steuerkreise
Zement-, Baustoff- & Recyclingindustrie – Druckluft für Förderprozesse und Entstaubung
Hinweis: Alle NGF-Modelle sind mit verschiedenen Filterelementen kombinierbar (SF, PF, HF, UF, CF), passend zur jeweiligen Branchenanforderung.
Funktionsweise der HF-Filterelemente in 5 Schritten
-
Eintritt der verunreinigten Druckluft
Die Druckluft strömt über den Anschluss in das Filtergehäuse ein – beladen mit Öltröpfchen, Aerosolen und feinen Partikeln aus dem Druckluftnetz oder dem Kompressor.
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Strömungslenkung und Vorverteilung
Ein strömungsoptimierter Einlassbereich sorgt dafür, dass die Luft gleichmäßig über das Filtermedium verteilt wird – Verwirbelungen werden minimiert, der Differenzdruck bleibt gering.
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Koaleszenz im Tiefenfiltermedium
Die „Matrix-Mischfaser“-Struktur des HF-Elements bewirkt die Zusammenlagerung feinster Öl- und Wassertröpfchen (Koaleszenz). Diese fließen durch Schwerkraft an der Außenseite des Elements nach unten ab.
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Ablauf der abgeschiedenen Flüssigkeit
Die koaleszierten Flüssigkeiten werden am Boden des Gehäuses gesammelt und über einen automatischen oder manuellen Kondensatableiter sicher abgeführt – ohne Druckluftverlust.
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Austritt der gereinigten Druckluft
Die nun gefilterte Luft – mit einem Restölgehalt von < 0,01 mg/m³ – verlässt das System über den Auslass. Sie ist sauber, trocken und erfüllt die Anforderungen der ISO-Klasse 5.
Funktionsweise der HF-Filterelemente in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
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