Hankison Kältetrockner – zuverlässig, effizient, anpassungsfähig
Mit der FLEX-Serie (75–2000 SCFM) und der HHPR-Serie für Hochdruckanwendungen bis 44 bar bietet Hankison leistungsstarke Kältetrockner für variable Lastprofile und kritische Prozesse. Beide Serien sorgen für konstant trockene Druckluft bei hoher Energieeffizienz – ideal für Industrie, Produktion und Anlagenbau.
ERSATZTEILE
Effiziente Kältetrockner und bewährter Service – alles aus einer Hand
Für eine zuverlässige und energieeffiziente Drucklufttrocknung bietet Hankison zwei praxisorientierte Systemlösungen: Die FLEX-Serie für variable Luftmengen und anpassungsfähigen Betrieb sowie die HHPR-Serie für Anwendungen mit hohen Drücken und konstantem Luftbedarf. Beide Modellreihen zeichnen sich durch robuste Technik, stabile Taupunkte und wartungsarme Komponenten aus.
Im Folgenden finden Sie eine Übersicht unserer verfügbaren Kältetrockner – direkt abgestimmt auf Ihre betrieblichen Anforderungen.
Unterstützt werden unsere Kunden dabei von unserem erfahrenen Pneumatic Products Service-Team, das seit 1996 für professionelle Begleitung sorgt – von der Inbetriebnahme über regelmäßige Wartung bis hin zur Ersatzteilversorgung. So profitieren Sie nicht nur von hochwertigen Produkten, sondern auch von einem Servicepartner, der Ihre Prozesse versteht und aktiv unterstützt.
HIGHLIGHT
Hier finden Sie unsere Hankinson Kältelufttrockner...
...erstazteile & Geräte!
FLEX-SERIE
75 BIS 2000 SCFM
- Wärmelose modulare Adsorptionstrockner
- Luftdurchsatz 8m³/h bis 68 m³/h
HHPR-Serie
Hochdruck-Kältetrockner
- Einturm-Lufttrockner mit Trockenmittel
- von bis zu -40°F (-40°C)
HHL-Serie
Adsorptionstrockner
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
HIGHLIGHT
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Druckluftfilter - Technologie, die Druckluftqualität neu definiert
Die Technologie moderner Kältetrockner basiert auf einem präzisen thermischen Prozess: Druckluft wird durch einen leistungsfähigen Wärmetauscher geführt und dabei auf Taupunkttemperatur abgekühlt. Die entstehende Kondensatfeuchte wird kontrolliert abgeschieden, bevor die getrocknete Luft erneut auf Betriebstemperatur gebracht wird. Dieser physikalisch gesteuerte Ablauf garantiert einen konstant niedrigen Drucktaupunkt – unabhängig von der Anwendung.
Hankison setzt auf hochwertige Komponenten, energieoptimierte Kältekreisläufe und strömungsgünstige Konstruktionen. Die intelligente Kombination aus Plattenwärmetauscher, Regelventilen und integriertem Kondensatmanagement sorgt für maximale Prozesssicherheit bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. Die Technologie ist wartungsarm, langlebig und ISO 8573-1-konform – ideal für anspruchsvolle industrielle Druckluftanforderungen.
mehr zu unserer Technlogie…>
Hauptmerkmale der Hankison Kältetrockner
Hankison Kältetrockner arbeiten mit optimierten Kältekreisläufen und Wärmetauschern. Die FLEX-Serie nutzt ein phasenwechselgesteuertes System, das den Energieverbrauch automatisch an die tatsächliche Luftlast anpasst – ideal zur Reduzierung der Betriebskosten.
Beide Serien garantieren einen stabilen Drucktaupunkt bei ca. +3 °C – unabhängig von Lastwechseln oder Betriebsbedingungen. Das sichert die Druckluftqualität zuverlässig nach ISO 8573-1 und schützt Ihre Prozesse vor Kondensatbildung.
Die FLEX-Serie ist auf variable Luftmengen und Lastwechsel ausgelegt (75–2000 SCFM), während die HHPR-Serie speziell für Hochdruckanwendungen bis 44 bar konzipiert wurde – z. B. in der PET-Produktion oder bei Prüfständen.
Alle Modelle sind platzsparend konstruiert, für einfache Integration in bestehende Druckluftsysteme. Wartungspunkte sind gut zugänglich, die Komponenten langlebig und industrietauglich.
Hankison Kältetrockner sind für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert – robust, temperaturbeständig und mit hochwertiger Verarbeitung. Ideal für den Einsatz in Produktion, Werkstatt und Prozessluftversorgung.
Kältetrockner – Funktionsweise in 5 klaren Schritten
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Eintritt der feuchten Druckluft
Die warme, feuchte Druckluft aus dem Kompressor strömt in den Kältetrockner ein – meist mit Temperaturen zwischen 30 °C und 60 °C.
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Vorkühlung durch Wärmetauscher
Die Druckluft durchläuft zunächst einen internen Wärmetauscher, wo sie durch bereits getrocknete, kühle Luft vorgekühlt wird. Das steigert die Energieeffizienz.
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Hauptkühlung im Kältekreislauf
Anschließend wird die Druckluft mithilfe eines Kältemittels auf ca. +3 °C abgekühlt. Dabei kondensiert der in der Luft enthaltene Wasserdampf.
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Kondensatabscheidung
Das entstandene Kondensat wird durch einen Abscheider getrennt und über ein Kondensatablasssystem (manuell oder automatisch) abgeführt.
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Austritt der getrockneten Druckluft
Die trockene Druckluft wird wieder erwärmt (durch Wärmerückgewinnung) und verlässt den Trockner mit nahezu ursprünglicher Temperatur – bereit für den Einsatz in Ihrer Anlage.
Kältetrockner – Visuelle darstellung der Funktionsweise
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner
Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume
Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen
FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus
Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen
Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte
HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf
Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien
Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung
Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom
Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)
Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar
FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung
Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage
Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten
FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen
Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen
Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen
Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen
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