Prozesssicherheit beginnt mit trockener Druckluft
Drucklufttrocknung neu definiert – leistungsstark, effizient, verlustfrei
HZP Adsorptionstrockner wurden für den industriellen Dauereinsatz entwickelt und liefern konstant einen Drucktaupunkt bis –40 °C – ohne Druckluftverlust bei der Regeneration. Mit Volumenströmen von 500 bis 14.900 m³/h, geringerem Energiebedarf und wartungsfreundlicher Konstruktion bieten sie eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
ERSATZTEILE
HZP-Serie – entwickelt für industrielle Präzision
Leistungsstarke Trocknungslösungen für jede Anforderung
Die HZP-Serie umfasst warmregenerierende Adsorptionstrockner, die für den durchgängigen Industrieeinsatz konzipiert sind. Mit Volumenströmen von 500 bis 14.900 m³/h deckt die Baureihe ein breites Anwendungsspektrum ab – von mittelständischen Produktionsbetrieben bis hin zu großindustriellen Anlagen. Alle Modelle arbeiten ohne Druckluftverlust bei der Regeneration und liefern einen konstanten Drucktaupunkt bis –40 °C, wodurch höchste Prozesssicherheit gewährleistet wird.
Dank ihrer kompakten Bauweise, standardisierten Schnittstellen und modularen Konfiguration lassen sich die Trockner einfach in bestehende Systeme integrieren. Die robuste Konstruktion, kombiniert mit energieeffizienter Technologie, sorgt für niedrige Betriebskosten und langfristige Betriebssicherheit. Damit bietet die HZP-Serie eine wirtschaftlich und technisch überzeugende Lösung für alle, die auf zuverlässige Druckluftqualität angewiesen sind.
HIGHLIGHT
ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen
Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.
Technische Übersicht der HZP-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Warmregenerierende Adsorptionstrockner der HZP-Serie sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt. Mit Volumenströmen von 500 bis 14.900 m³/h deckt die Baureihe ein breites Anwendungsspektrum ab – vom mittelständischen Produktionsbetrieb bis zur großindustriellen Anlage. Jeder Trockner arbeitet druckluftverlustfrei bei der Regeneration und garantiert einen konstanten Drucktaupunkt bis –40 °C. Ein integriertes Energiemanagementsystem (EMS) überwacht mittels Feuchtigkeitssensor permanent den Taupunkt und steuert Regeneration, Heizung und Gebläse so effizient, dass nur die tatsächlich benötigte Energie eingesetzt wird.
Durch dachte technische Details sorgen für einen dauerhaft wirtschaftlichen Betrieb. Ein Einschaltstrombegrenzer schützt den Gebläsemotor beim Start, während die temperaturgesteuerte Abschaltung der Heizung unnötigen Stromverbrauch verhindert. Die präzise Regelung über Halbleiterrelais verkürzt Heizzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. Ergänzt wird das Konzept durch strömungsgünstig ausgelegte Ventile, optimal dimensionierte Behälter und leistungsfähige Filter, die den Druckverlust im System minimieren. Kompakte Abmessungen, modulare Konfigurationen und standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Druckluftanlagen.
Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.
Die HZP-Serie steht für leistungsstarke, energieeffiziente Adsorptionstrockner zur industriellen Drucklufttrocknung. Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb, deckt die Serie ein breites Anwendungsspektrum ab – von mittelständischen Betrieben bis hin zu großtechnischen Anlagen mit höchsten Volumenstromanforderungen.
Dank modularer Bauweise, robuster Konstruktion und abgestufter Leistungsbereiche bieten die Modelle der HZP-Serie optimale Lösungen für verschiedenste Branchen. Die nachfolgende Übersicht zeigt die technischen Eckdaten der verfügbaren Modelle – übersichtlich gegliedert nach Baugröße und Einsatzbereich.
Die HZP-Serie bietet Adsorptionstrockner für Volumenströme von 500 bis 14.900 m³/h – in drei abgestuften Baugrößen:
- Kleinmodelle (HZP500–HZP2200) überzeugen durch kompakte Abmessungen, niedrige Gewichte (670–1.857 kg) und Anschlussgrößen von 2” bis 3”. Mit Bauhöhen unter 2,20 m sind sie ideal für mittlere Betriebe mit begrenztem Platzangebot.
- Mittelmodelle (HZP2600–HZP7000) bieten erweiterte Leistung bei moderater Baugröße. Mit Volumenströmen bis 7.000 m³/h, Anschlüssen bis DN150 und Gewichten von ca. 2,5 bis 5,5 t decken sie ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie ab.
- Großmodelle (HZP9300–HZP14900) sind für maximale Luftmengen und den Dauerbetrieb in Großanlagen konzipiert. Sie verfügen über DN150–DN200 Anschlüsse, Gewichte bis 9 t und erreichen Baugrößen von bis zu 4,5 × 2,9 m (B × H).
Alle Modelle kombinieren robuste Bauweise, hohe Energieeffizienz und flexible Anschlussoptionen – passend für unterschiedlichste industrielle Anforderungen.
Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!
Moderne Adsorptionstrockner mit intelligenter Regeneration
Adsorptionstrockner entziehen der Druckluft Feuchtigkeit durch ein Trockenmittel, das diese in der Oberfläche bindet. Ist das Material gesättigt, muss es regeneriert werden – entweder kalt oder warm. Während kaltregenerierende Trockner einen Teil der aufbereiteten Druckluft zur Regeneration verwenden, arbeiten warmregenerierende Systeme wie die HZP-Serie mit externer Wärme und verbrauchen keine Druckluft. Das senkt den Energiebedarf erheblich und steigert die Wirtschaftlichkeit – insbesondere im Dauerbetrieb.
Die Technologie der HZP-Serie wurde gezielt für Anwendungen mit hohem Luftdurchsatz und konstant niedrigen Drucktaupunkten entwickelt. Sie erreicht stabile Taupunkte bis –40 °C und ermöglicht kontinuierliche Drucklufttrocknung bei Volumenströmen von 500 bis 14.900 m³/h. Die Kombination aus bewährter Adsorptionswirkung, thermischer Regeneration und optimiertem Anlagenkonzept macht die HZP-Serie zu einer technologisch ausgereiften Lösung, die besonders in anspruchsvollen Industriebereichen zuverlässige, trockene Druckluft gewährleistet – bei gleichzeitig reduzierten Betriebskosten und kompakter Bauweise.
Branchenorientierte Anwendung der HBP-Modelle
Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick
Zielgruppe: Mittelständische Betriebe, kompakte Anwendungen
Typische Einsatzgebiete & Anwendungen:
Maschinenbau: Werkzeug- & CNC-Steuerung, Anlagenluft
Kunststoffverarbeitung: Spritzguss, Formtrocknung
Verpackungsindustrie: pneumatische Verpackungslinien
Holzverarbeitung: Lackierkabinen, Druckluftwerkzeuge
Handwerksbetriebe: allgemeine Druckluftversorgung für kleinere Werkstätten
Elektronikfertigung: empfindliche Steuerluftsysteme
Zielgruppe: Industrieanlagen mit erhöhtem Luftbedarf
Typische Einsatzgebiete & Anwendungen:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: hygienische Druckluft für Abfüllung und Verpackung
Pharmaindustrie: Reinraumanwendungen, Maschinensteuerung
Automobilindustrie: Robotik, Lackieranlagen, Hebe- & Spannsysteme
Chemieproduktion: Steuer- & Prozessluft in Anlagen
Druck- & Papierindustrie: Pneumatiksysteme für Walzen & Schneideanlagen
Lufttechnische Versorgung: zentrale Kompressoranlagen in der Industrie
Zielgruppe: Großanlagen, Dauerbetrieb, maximale Luftmengen
Typische Einsatzgebiete & Anwendungen:
Energie- & Kraftwerksbetrieb: Instrumenten- & Steuerluft
Stahl- und Metallindustrie: Walzwerke, Schmiedeanlagen, Prozessautomation
Petrochemie & Raffinerien: explosionsgeschützte Steuerluftsysteme
Zement-, Kalk- & Baustoffindustrie: pneumatische Förderung, Staubabsaugung
Großtechnische Industrieanlagen: 24/7-Betrieb mit höchsten Anforderungen an Luftreinheit und Versorgungssicherheit
Funktionsweise der HZP-Serie in 5 Schritten
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Eintritt der feuchten Druckluft
Die belastete Druckluft strömt mit Standardbedingungen (100 psig, 100 °F, 100 % r. F.) in den aktiven Trocknungsturm der HPD-Anlage.
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Adsorption im Trockenmittelbet
Im Trocknungsturm bindet das Trockenmittel (meist Aktiv-Aluminiumoxid) die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit. Die Druckluft wird dabei auf einen stabilen Drucktaupunkt zwischen –4 °F und –40 °F getrocknet – je nach Betriebskonfiguration und optionalem FA Supercharger.
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Austritt der getrockneten Luft
Die nun trockene Luft verlässt das System über den Auslass und steht dem Druckluftnetz in ISO-konformer Qualität (ISO 8573-1 Klasse 2 oder 3) zur Verfügung.
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Regeneration im Gegenturm mit Gebläse & Heizung
Während ein Turm trocknet, wird der zweite regeneriert: Ein Gebläse zieht Umgebungsluft an, erwärmt sie über ein Heizelement und leitet sie durch das gesättigte Trockenmittel – ohne dabei Prozessdruckluft zu verbrauchen.
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Überwachung & Energieoptimierung mit EMS & A³ PurgeTechnology™
Das EMS-System misst Temperatur und Feuchte am Trockenmittelbett und passt die Regenerationszyklen intelligent an. Die algorithmusbasierte A³ PurgeTechnology™ regelt Spülluftmenge und Laufzeiten, um den Energieeinsatz zu senken und den Taupunkt stabil zu halten.
Funktionsweise der HZP-Serie in grafischer Darstellung
HIGHLIGHT
Beratung anfordern
Rund-um-die-Uhr-Druckluftservice, 365 Tage im Jahr – unsere Druckluft-Hotline
Zubehörkomponenten nach Einsatzgebiet
HF-Serie – Filterelemente: Feinstfiltration nach ISO 8573-1 Klasse 1 für steriles Arbeitsumfeld
HSE Öl-Wasser-Trenner: Umweltgerechte Kondensatentsorgung bei sensiblen Produktionsbedingungen
Automatische Kondensatabläufe: Kontinuierliche Entwässerung ohne manuellen Eingriff, ideal für Reinräume
M-Serie – Tropfenabscheider: Schutz vor Restfeuchte im Druckluftnetz für hygienekritische Anwendungen
HWS- & HWS-Micro-Serie: Kompakte Öl-Wasser-Trennung für dezentrale Druckluftstationen
HF-Serie – Filterelemente: Konstante Luftreinheit bei Verpackung, Abfüllung und Reinigung
Automatische Kondensatabläufe: Sicherer Betrieb in Mehrschichtanlagen ohne Ausfallrisiken
Luft-Flüssigkeit-Bypassventil: Schutz sensibler Ventile und Steuerkreise in automatisierten Linien
HF-Serie – Filterelemente: Effiziente Vor- und Nachfiltration in Lackieranlagen und Montagetechnik
HSE Öl-Wasser-Trenner: Einhaltung gesetzlicher Vorgaben bei hohem Kondensataufkommen
Luft-Flüssigkeit-Bypassventil: Prozesssicherheit bei Anlagen mit wechselnden Medienzuständen
Automatische Kondensatabläufe: Zuverlässige Ableitung auch bei schwankender Druckluftbelastung
- Ladeluftkühler mit Filterpaket für mobile Kompressoren auf Baustellen
- Nachkühlerlösungen bei temporären Druckluftstationen
- Einsatz bei Tunnelbau, Infrastrukturprojekten oder Containerlösungen
HWS-Micro-Serie: Für mobile Kompressoren, Containeranlagen und kleine Druckluftsysteme
M-Serie – Tropfenabscheider: Ideal bei wechselnden Wetterbedingungen und Rohluft
HSE Öl-Wasser-Trenner: Mobile Entsorgungslösung auf Baustellen oder temporären Installationen
HF-Serie – Filterelemente: Feinstfiltration nach ISO 8573-1 Klasse 1 für steriles Arbeitsumfeld
HSE Öl-Wasser-Trenner: Umweltgerechte Kondensatentsorgung bei sensiblen Produktionsbedingungen
Automatische Kondensatabläufe: Kontinuierliche Entwässerung ohne manuellen Eingriff, ideal für Reinräume
M-Serie – Tropfenabscheider: Schutz vor Restfeuchte im Druckluftnetz für hygienekritische Anwendungen
HWS- & HWS-Micro-Serie: Kompakte Öl-Wasser-Trennung für dezentrale Druckluftstationen
HF-Serie – Filterelemente: Konstante Luftreinheit bei Verpackung, Abfüllung und Reinigung
Automatische Kondensatabläufe: Sicherer Betrieb in Mehrschichtanlagen ohne Ausfallrisiken
Luft-Flüssigkeit-Bypassventil: Schutz sensibler Ventile und Steuerkreise in automatisierten Linien
HF-Serie – Filterelemente: Effiziente Vor- und Nachfiltration in Lackieranlagen und Montagetechnik
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