AACE- und AACA-Serie Mobile Nachkühler mit Abscheider und Filter – zur Miete verfügbar

Elektrisch oder luftbetrieben – mobile Lösungen für temporäre Druckluftkühlung

Hankison bietet anschlussfertige Nachkühler-Einheiten mit integriertem Abscheider und Filter für temporäre Einsätze. Die kompakten Systeme sorgen für effiziente Druckluftkühlung und Kondensatabscheidung – ideal bei Wartung, Umbau oder Anlagenausfall.

Verfügbar als elektrisch betriebene Modelle (AACE-Serie) bis 3.000 scfm oder als luftbetriebene Varianten (AACA-Serie) bis 3.500 scfm. Sofort einsetzbar, leistungsstark und mobil – für zuverlässige Druckluftaufbereitung ohne Investitionsbindung.

ERSATZTEILE

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Zwei Modellvarianten für flexible Einsätze – elektrisch oder luftbetrieben

Für unterschiedliche Anforderungen bietet Hankison zwei vorkonfigurierte Nachkühler-Varianten zur Miete – vollständig anschlussbereit, mobil einsetzbar und mit allen relevanten Funktionen ausgestattet:

AACE-Serie – Elektrisch betrieben

• Volumenströme von 450 bis 3.000 scfm

• TEFC-Motoren (110 V / 230 V / 460 V), 1-/3-phasig

Montiert auf robuster Mietkufe

Vorbereitet mit praktischen Ein- und Ausgängen

Automatische Kondensatableiter integriert

Filter mit Differenzdruckanzeigen zur Wartungskontrolle

• Ideal bei stabiler Stromversorgung und stationärem Einsatz

AACA-Serie – Luftbetrieben

• Volumenströme von 450 bis 3.500 scfm

• Kein Netzanschluss erforderlich

Montiert auf Mietkufe, sofort mobil einsetzbar

Anschlussfertige Ein-/Ausgänge, werkzeuglos bedienbar

Vollständig druckluftbetrieben – kein Strom nötig

Automatische Ableitung von Kondensaten

Filterelemente mit Austauschanzeige für einfache Wartung

• Ideal bei eingeschränkter Stromverfügbarkeit oder mobilen Einsätzen

HIGHLIGHT

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...Hankinson Produkte

ISO Klasse 4 & 5 Zertifizierungen

Für Industrien, die höchste Luftqualitätsstandards verlangen, sind Hankison Kältetrockner in ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5 zertifizierte Optionen erhältlich, die sicherstellen, dass die erzeugte Luft frei von Restwassergehalt ist.

Technische Übersicht der AACE- und AACA-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen

Die Nachkühler-Einheiten der AACE- und AACA-Serie wurden speziell für den temporären Einsatz in industriellen Druckluftsystemen entwickelt. Dank robuster Bauweise, vorkonfigurierter Anschlüsse und kompakter Bauform sind sie sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren. Die elektrisch betriebenen AACE-Modelle decken Durchflussbereiche von 450 bis 3.000 scfm ab und arbeiten mit leistungsstarken TEFC-Motoren. Sie sind mit 1- oder 3-phasiger Versorgungsspannung verfügbar, verfügen über automatische Kondensatableiter und integrierte Differenzdruckanzeigen für die Wartung. Alle Geräte sind auf stabilen Mietkufen vormontiert und für den mobilen Betrieb optimiert.

Die luftbetriebenen AACA-Modelle bieten eine leistungsstarke Lösung für Anwendungen ohne Stromanschluss. Mit Förderleistungen bis 3.500 scfm sind sie ideal für flexible Einsätze in beengten oder abgelegenen Arbeitsumgebungen. Auch diese Einheiten sind vollständig montiert, anschlussfertig und mit automatischen Kondensatableitern ausgestattet. Die Filtersysteme besitzen wartungsfreundliche Anzeigen, die den nötigen Elementwechsel anzeigen. Alle Modelle der Serie lassen sich schnell mit weiteren Komponenten kombinieren und bieten maximale Druckluftqualität – zuverlässig, energieeffizient und anpassungsfähig für jede temporäre Anwendung.

Im Folgenden erhalten Sie eine detaillierte Übersicht zu allen verfügbaren Modellen, inklusive Anschlussgrößen, Filterempfehlungen, Heizleistung, Abmessungen und Gewicht – zur schnellen Orientierung für Ihre konkrete Anwendung.

Elektrischbetrieben

  

– Modell

Motor

Stromspannung

Phase

Volllast

AMPs

Ein-/

Ausgangsanschlüsse

TEFC

HP

110/230 V

NVV

Höhe (Zoll)

AACE-450

1/2

110/1/60

1

9

2″

AACE-1000

2

110/1/60

1

18

3″

AACE-1600

1,5

110/1/60

1

18

3″

AACE-2500

7,5

230/3/60

460/3/60

1

22.11.

4″

AACE-3000

10

230/3/60

460/3/60

1

28/14

4″

Luftbetrieben

 

– Modell

Verwendung des Luftmotors

Ein-/

Ausgangsanschlüsse

SCFM

NVV

AACA-450

10

2″

AACA-1000

20

2″

AACA-1600

70

3″

AACA-2500

80

4″

AACA-3000

120

4″

AACA-3500

120

4″

Die Nachkühler der AACE- (elektrisch) und AACA-Serie (luftbetrieben) sind für temporäre Druckluftaufbereitungen ausgelegt. Beide Varianten sind anschlussfertig, auf Mietkufen montiert und mit automatischer Kondensatableitung sowie Differenzdruckanzeigen ausgestattet. Sie unterscheiden sich in der Energieversorgung und sind auf verschiedene Betriebsumgebungen zugeschnitten.

Alle Modelle der AACE- und AACA-Serie sind für den schnellen, sicheren Einsatz im Mietbetrieb konzipiert und lassen sich nahtlos in bestehende Druckluftsysteme integrieren. Ob bei Wartungsarbeiten, Anlagenstillständen oder temporären Produktionsspitzen – Hankison liefert eine robuste, anschlussfertige Lösung mit klar definierten Leistungen und einfacher Handhabung. Dank flexibler Auswahl zwischen elektrischen und luftbetriebenen Varianten steht für jede Anwendung die passende Einheit bereit – zuverlässig, effizient und sofort verfügbar.

Modellübersicht – Nachkühler mit Abscheider und Filter (AACE/AACA-Serie)

AACE-Serie – Elektrisch betrieben

• Volumenströme: 450 – 3.000 scfm

• Motorleistung: ½ HP bis 10 HP

• Stromversorgung: 110 V (1-phasig) bis 230/460 V (3-phasig)

• Stromaufnahme: 9 – 28 A (je nach Modell)

• Ein-/Ausgangsanschlüsse: 2” bis 4” NPT

• Ausstattung: TEFC-Motor, automatische Entwässerung, Differenzdruckanzeige

• Anwendung: Anlagen mit Netzstromversorgung, fester Standort

FS700 – Vielseitige Einheit für größere Anlagen

Kapazität: 750 scfm bei 100 psig (1.274 Nm³/h)

Anschlüsse: 3” NPT

Abmessungen: 66 x 48 x 68 Zoll (1.676 x 1.219 x 1.727 mm)

Gewicht: 275 lbs / ca. 125 kg

Einsatzbereich: Automobilindustrie, Verpackung, Instandhaltung

Wissenswertes über die Technologie und unserer Hankinson Druckluftfilter Modelle!

Technologie der AACE- und AACA-Serie – Nachkühlung, Abscheidung und Filtration in einem System

Die AACE- und AACA-Serie von Hankison wurde speziell für die effektive Nachkühlung und Reinigung von Druckluft in temporären Anwendungen entwickelt. Durch gezielte Temperaturabsenkung kondensieren Feuchtigkeit und Ölaerosole unmittelbar nach der Verdichtung und werden im integrierten Abscheider zuverlässig abgeschieden. Nachgelagerte Filterstufen – wie Koaleszenz- oder Feinfilter – entfernen verbleibende Feststoffpartikel und Aerosolrückstände. Alle Systeme sind mit automatischen Kondensatableitern und Differenzdruckanzeigen ausgestattet, um die Betriebsbereitschaft zu sichern und den Wartungsaufwand zu minimieren.

Je nach Einsatzumfeld stehen zwei Varianten zur Auswahl: Die elektrisch betriebene AACE-Serie eignet sich ideal für Standorte mit Netzstromversorgung und ist mit robusten TEFC-Motoren ausgestattet. In Bereichen ohne Stromanschluss bietet die luftbetriebene AACA-Serie maximale Flexibilität – kompakt, leistungsstark und unabhängig. Beide Systeme sind anschlussfertig auf Mietkufen montiert und lassen sich bei Bedarf mit zusätzlichen Filterstufen kombinieren. So entsteht eine skalierbare Lösung zur mobilen Druckluftaufbereitung – effizient, zuverlässig und sofort einsatzbereit.

Branchenorientierte Anwendung der AACE-/AACA-Serie

Welches Modell passt zu Ihrer Branche? Einsatzbereiche im Überblick

🧩 Branchen: Lebensmittelverarbeitung, Werkstätten, Metallverarbeitung

Einsatzbereiche:

• Mobile Wartung und Instandhaltung

• Nachkühlung bei kleineren Kompressoren

• Lokale Werkzeugluftversorgung auf Baustellen oder in Servicebereichen

Technik-Facts:

– 450 scfm Luftleistung · 2” NPT Anschluss

– AACE: ½ HP, 110 V, 9 A · AACA: luftbetrieben

– Auf Mietkufe vormontiert · automatische Kondensatableitung

🧩 Branchen: Kunststoffindustrie, Maschinenbau, Automobilzulieferer

Einsatzbereiche:

• Zwischenlösungen bei Umbau oder Wartung

• Absicherung von Teilbereichen in der Produktion

• Ergänzung temporärer Druckluftkühlung bei Fertigungslinien

Technik-Facts:

– 1.000–1.600 scfm · 3” NPT Anschluss

– AACE: bis 2 HP, 110 V, 18 A · AACA: 70–80 scfm Luftverbrauch

– Automatische Entwässerung · Differenzdruckanzeige inklusive

🧩 Branchen: Chemie, Pharma, Energieversorgung, Großanlagenbau

Einsatzbereiche:

• Prozesskritische Druckluftbereitstellung auf Zeit

• Ersatz temporär außer Betrieb gesetzter Nachkühler

• Kühl- und Abscheidelösungen bei Systemerweiterungen oder Tests

Technik-Facts:

– 2.500–3.500 scfm · 4” NPT Anschluss

– AACE: bis 10 HP, 230/460 V, 28/14 A · AACA: 120 scfm Luftverbrauch

– Robuste Bauweise, sofort einsatzbereit auf Kufe

✅ Funktionsweise der AACE-/AACA-Serie in 5 Schritten

  • Eintritt der heißen Druckluft

    Die ungekühlte Druckluft strömt nach der Kompression in das Nachkühlersystem ein – häufig noch mit hoher Temperatur und hoher Restfeuchte beladen.

  • Effektive Luftkühlung

    Im Wärmetauscher der AACE- (elektrisch) oder AACA-Serie (luftbetrieben) wird die Druckluft durch Umgebungsluft gezielt abgekühlt – die Temperatur sinkt deutlich.

  • Kondensation der Feuchteanteile

    Durch die Abkühlung bilden sich Wasser- und Ölaerosole, die kondensieren und sich als Tropfen im System niederschlagen.

  • Abscheidung im integrierten Separator

    Die Kondensate werden im eingebauten Abscheider mechanisch abgeschieden und durch automatische Kondensatableiter aus dem System entfernt.

  • Austritt der gekühlten, vorgereinigten Druckluft

    Die getrocknete und gekühlte Druckluft verlässt das System über den Auslass – bereit für nachgeschaltete Filterstufen oder den direkten Einsatz.

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Branchenbezogene Einsatzgebiete für Hankison Kältetrockner

  • Konstante Druckluftqualität für Produktion und Reinräume

  • Vermeidung von Feuchte in Steuerungen und Dosiersystemen

  • FLEX-Serie für Prozessluft, HHPR-Serie für kritische Druckniveaus

  • Vermeidung von Feuchtigkeitseinträgen in explosionsgefährdeten Bereichen

  • Prozesssicherheit durch konstante Taupunkte

  • HHPR-Serie für Hochdruckprozesse mit erhöhtem Sicherheitsbedarf

  • Trockene Steuerluft für Abfüll-, Misch- und Verpackungslinien

  • Adsorption von Feuchtigkeit zur Vermeidung von Produktverunreinigung

  • Einsatz der FLEX-Serie für energieeffiziente Trocknung bei wechselndem Volumenstrom

  • Drucklufttrocknung in Blasform- und Spritzgussprozessen (z. B. PET-Produktion)

  • Einsatz von HHPR-Kältetrocknern für Druckbereiche bis 44 bar

  • FLEX-Serie in produktionsnahen Bereichen mit variabler Auslastung

  • Trockene Prozessluft für Robotik, Lackierung, Montage

  • Schutz sensibler Pneumatik und Steuerungskomponenten

  • FLEX-Serie für variable Produktionslasten in Montage- und Prüfbereichen

  • Pneumatische Anlagen, Bearbeitungszentren, CNC-Steuerungen

  • Vermeidung von Korrosion und Druckluft-Stillständen

  • Kombination aus FLEX-Serie für Standarddruck und HHPR-Serie für Spezialanwendungen

 

Membrantrockner eignen sich besonders als Endverbrauchertrockner oder in Bereichen ohne Stromversorgung. In diesem Artikel erläutern wir das Funktionsprinzip von Membranlufttrocknern. Diese Trockner nutzen eine geringe Menge Druckluft als Spülluft. Die Spülluftmenge hängt unter anderem vom gewünschten Drucktaupunkt ab. Bei der HMM-Serie befindet sich das Membranbündel in einem druckfesten Gehäuse. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, den Spülluftstrom mittels eines optional montierten Magnetventils zu unterbrechen, das über den Ein-/Aus-Kontakt des Kompressors gesteuert werden kann.

Membrantrockner entfernen in Druckluft suspendiertes Wasser mithilfe einer selektiv durchlässigen Membran. Diese Trennmembran besteht aus Mikrotubuli, die Wasser zurückhalten, wenn Luft durch sie zirkuliert

 

Ein Trockenmittel-Lufttrockner entfernt Feuchtigkeit aus einem Druckluftsystem nach einem einfachen Prinzip: der Adsorption (nicht zu verwechseln mit der Absorption, die ein eigenständiges und weniger reversibles Phänomen darstellt). Dabei handelt es sich um den zentralen Prozess, bei dem das Trockenmittel die Luft reinigt, indem es Feuchtigkeit aus der einströmenden feuchten Luft anzieht und speichert. Anstatt vom Material absorbiert zu werden, haften die Feuchtigkeitsmoleküle an der Oberfläche des Trockenmittels, sodass die Luft beim Durchströmen des Trockners trocken und feuchtigkeitsfrei bleibt.

 

Kältetrockner sind wichtige Geräte, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, die sonst zu Korrosion und Schäden an Druckluftwerkzeugen führen kann. Sie gewährleisten die Effizienz von Druckluftsystemen durch die Bereitstellung trockener Luft. Kältetrockner basieren auf den Eigenschaften von Luft und Wasserdampf.

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Pneumatic Products Raupach GmbH
Druckluft- und Adsorptionstechnik

Aschaffenburger Straße 5
D-64546 Mörfelden-Walldorf

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