HSE-Serie – Öl-Wasser-Trenner
Durchsatz 2–60 m³/min. Technologien: Mehrstufige Filtration, Aktivkohle-Tiefbett, PPC-Gehäuse, DIBt.
🤖 Technisches Know-how trifft auf KI.
HSE-Serie Öl-Wasser-Trenner – Ablauf < 5 ppm, DIBt, modular
Die HSE-Serie trennt Kondensat zuverlässig in Wasser und Öl – mit mehrstufiger Filtration bis zum Aktivkohle-Tiefbett. Ergebnis: Ablaufwerte < 5 ppm und rechtssichere Entsorgung bei Durchsätzen 2–60 m³/min. Die PPC-Gehäuse sind kompakt und modular erweiterbar; Wartung erfolgt kartuschenbasiert mit klaren Serviceintervallen. Optional stehen Überlauf-/Wartungsalarme zur Verfügung. Anschlussnormen: EU/CH: G/BSP; NA: NPT (auf Anfrage). Einsatzbereich und Auslegung richten sich nach Volumenstrom, Öltyp (Mineral/Synthese) und Temperatur (°C**)**; detaillierte Medien- und Materialfreigaben auf Anfrage.
Beratung & Auslegung
Bedarfsanalyse, Volumenstrom, Druckluft-Qualität
Wartung & Ersatzteile
Originalteile, Inspektionspläne, optional 24/7-Helpdesk
Inbetriebnahme
Parametrierung, Drucktaupunkt-Messung, Funktionsprüfung
Prüfung & Normen
ISO 7183, Zielklassen nach ISO 8573-1, Leckage-Check
Lieferung & Montage
Aufstellung, Anschluss, Mediencheck
Dokumentation & Schulung
Bedienung, SOPs, Übergabeprotokoll
HSE-Serie – Technische Systemübersicht
Die HSE-Serie Öl-Wasser-Trenner bereitet Kondensat aus Druckluftanlagen sicher auf: mehrstufige Filtration bis zum Aktivkohle-Tiefbett senkt den Restölgehalt im Ablauf auf < 5 ppm – geeignet für Durchsätze 2–60 m³/min. PPC-Gehäuse in modularer Bauweise, kartuschenbasierter Service sowie niedriger Δp minimieren Betriebs- und Wartungskosten. Für die Dokumentation stehen Testventil und Probenflasche bereit; die Baureihe ist DIBt-zertifiziert. Anschlüsse BSP/G (EU/CH), NPT (NA) auf Anfrage. Auslegung nach Volumenstrom, Öltyp, Temperatur (°C**)** und geforderten Einleitwerten; Detailgrenzen und Materialfreigaben auf Anfrage.
- Durchsatz: 2–60 m³/min; Ablauf-Öl < 5 ppm – für rechtssichere Einleitung.
- Technik: Mehrstufige Filtration inkl. Aktivkohle-Tiefbett, Schwerkraft-/Adsorptionsprinzip, PPC-Gehäuse.
- Effizienz: kartuschenbasierter Service, niedriger Δp, modular erweiterbar – geringe Betriebskosten.
- Qualität: DIBt-zertifiziert; Testventil/Probenflasche zur schnellen Ablaufkontrolle.
- Standard: Regionale Gewässerschutz-/Einleitvorgaben; weitere Nachweise auf Anfrage.
- Bedienung/Ausstattung: Anschlüsse G 1/2″–G 1 1/2″ (BSP); Überlauf-/Wartungsalarme optional; NPT (NA) auf Anfrage.
| Max. | Max. | Filter elemente | Kohlefilter elemente | Einlassan schluss | Auslassan schluss | Restölgehalt | DIBt-Zertifizierung | Gehäuse material | Gehäuse farbe | Deckel farbe |
| Kompressor kapazität | Ölabsorptions | |||||||||
| volumen | ||||||||||
| 2 m³/min (70 CFM) | 2 Liter | 1 | 1 | G ½” (10 mm) | G ½” (14 mm) | <5 ppm | Ja | PPC | Schwarz | Grau |
| 4.5 m³/min (160 CFM) | 4.5 Liter | 1 | 1 | G ½” (10 mm) | G ½” (14 mm) | <5 ppm | Ja | PPC | Schwarz | Grau |
| 10 m³/min (350 CFM) | 10 Liter | 1 | 1 | G ¾” (20 mm) | G ¾” (20 mm) | <5 ppm | Ja | PPC | Schwarz | Grau |
| 20 m³/min (750 CFM) | 20 Liter | 1 | 1 | G 1″ (25 mm) | G 1″ (25 mm) | <5 ppm | Ja | PPC | Schwarz | Grau |
| 30 m³/min (1250 CFM) | 30 Liter | 2 | 2 | G 1 ¼” (32 mm) | G 1 ¼” (32 mm) | <5 ppm | Ja | PPC | Schwarz | Grau |
| 60 m³/min (2500 CFM) | 60 Liter | 3 | 3 | G 1 ½” (40 mm) | G 1 ½” (40 mm) | <5 ppm | Ja | PPC | Schwarz | Grau |
HSE 2
- Max. Kompressorkapazität: 2 m³/min (70 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 2 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G ½″ (Ein- und Ausgang)
- Restölgehalt: < 5 ppm gemäß ISO 8573-1
- Kompatibel mit Mineral-, Synthetik- und Polyglykolölen
- Optionaler optischer Wartungssensor
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden oder bei Warnung
HSE 10
- Max. Kompressorkapazität: 10 m³/min (350 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 10 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G ¾″
- Restölgehalt: < 5 ppm gemäß ISO 8573-1
- Kompatibel mit Mineral-, Synthetik- und Polyglykolölen
- Sensoroption: optisch oder elektrisch
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden oder bei Warnmeldung
HSE 30
- Max. Kompressorkapazität: 30 m³/min (1.250 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 30 Liter
- Filterelemente: 2 × Vorfilter, 2 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G 1¼″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit allen Ölarten
- Sensoroption: optisch/elektrisch kombinierbar
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: nach Wartungsplan
HSE 4.5
- Max. Kompressorkapazität: 4,5 m³/min (160 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 4,5 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G ½″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit allen gängigen Schmierstoffen
- Optionaler optischer Wartungssensor
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden
HSE 20
- Max. Kompressorkapazität: 20 m³/min (750 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 20 Liter
- Filterelemente: 1 × Vorfilter, 1 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G 1″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit allen gängigen Kompressoren
- Elektrische Sensoroption auf Wunsch verfügbar
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Filterwechsel: nach Sensoranzeige oder Zeitintervall
HSE 60
- Max. Kompressorkapazität: 60 m³/min (2.500 CFM)
- Ölabsorptionsvolumen: 60 Liter
- Filterelemente: 3 × Vorfilter, 3 × Aktivkohle
- Anschlüsse: G 1½″
- Restölgehalt: < 5 ppm
- Kompatibel mit variablen Öltypen und Großanlagen
- Elektrischer Sensor optional integrierbar
- Temperaturbereich: 1–45 °C | Betriebsdruck: max. 16 bar
- Automatischer Filterwechsel über Sensor möglich
🔧 Ersatzteile? Eagle Eye hilft live.
Einsatzgebiete – HSE-Serie
Die HSE-Serie Öl-Wasser-Trenner deckt 2–60 m³/min ab und behandelt Kondensate aus Kompressor, Nachkühler, Trockner und Filtern. Ziel sind Ablaufwerte < 5 ppm bei kompakter, modularer Bauweise. Die Auslegung richtet sich nach Gesamt-Volumenstrom (m³/min), Öltyp (Mineral/Synthese/Food-Grade), Temperatur (°C**)**, Emulsionsneigung und lokalen Einleitgrenzen.
Planungshinweise
- Volumenstrom (m³/min) inkl. Lastspitzen und Zulaufpunkte erfassen.
- Öltyp/Emulsionsneigung bewerten; Vorstufe/Vorabscheider auf Anfrage.
- Einleitgrenzen prüfen; Ablauf < 5 ppm per Probenahme nachweisen.
- Aufstellung/Anschlüsse: Temperatur (°C**)**, BSP/G (EU/CH), NPT (NA); Bypass/Alarm (V/Ph/Hz) auf Anfrage.
Hinweis:
Betreiberspezifische Einleitgenehmigung beachten; Reinigungschemikalien/Emulgatoren vermeiden. Probenahme regelmäßig dokumentieren; Kartuschenwechsel nach Belastung und Herstellerangaben. Elektrische Komponenten nur bei Alarmoptionen (V/Ph/Hz auf Anfrage). Material-/Medienfreigaben und Grenzwerte außerhalb der Standardbedingungen auf Anfrage.
Typische Anwendungen:
- Einzelkompressor mit Kältetrockner/Filtern
- Werkstatt/SME, Retrofit an Bestandsanlagen
- Sammelbehälter/Leitungskondensat kleiner Netze
Vorteile in diesem Bereich:
- Ablauf < 5 ppm – rechtssichere Einleitung
- Kompakte Stellfläche, kartuschenbasierter Service
- Modular erweiterbar, BSP/G-Anschlüsse (NPT auf Anfrage)
Typische Anwendungen:
- Mehrkompressor-Stationen, zentrale Kondensatführung
- Allgemeine Industrie, Verpackung, Metall
- Variierende Lastprofile, saisonale Spitzen
Vorteile in diesem Bereich:
- Planbare Serviceintervalle, schneller Kartuschenwechsel
- Parallelschaltung/Skalierung auf Anfrage
- Monitoring: Testventil/Probenflasche, optionale Alarme
Typische Anwendungen:
- Zentralstationen großer Werke/Netze
- Food/Bev, Chemie, Automotive – hohe Kondensatmengen
- Kondensate mit Syntheseölen/Emulsionsneigung (Vorstufen auf Anfrage)
Vorteile in diesem Bereich:
- DIBt-konformes System, Audit-Sicherheit
- Modulare PPC-Gehäuse für hohe Lasten
- Nachweisfähige Qualität über Probenahme am Testventil
Unsere digitale Struktur – alles vernetzt, alles im Fluss
Seit 1969 begleiten wir Industrie, Handwerk und Technik mit Erfahrung. Gegründet 1996, gewachsen mit jeder Herausforderung –2025 erweitern wir unser Team: “Eagle Eye”, unsere integrierte KI. Technik von heute.
“Beratung mit Zukunft”
Bei PPR laufen alle Anfragen, Bestellungen und Serviceprozesse über ein durchgängig vernetztes System.
Vom Erstkontakt bis zur Ersatzteillogistik – alle Daten, Geräteinfos und Prozessschritte werden zentral verarbeitet und dokumentiert. Das reduziert Fehler, spart Zeit und sorgt für echte Transparenz.
Rückruf anfordern
-
📈 Pioniergeist trifft Prozessklarheit – unsere Struktur ist Teil Ihrer Lösung.
🔄 Automatisierte Erfassung & Weiterleitung
Von Anfrage bis Auslieferung ohne Medienbruch
🗂️ Zentrale Verfügbarkeit aller Daten
Gerätehistorie, Serviceprotokolle und Kundeninfos jederzeit abrufbar
🧑🔧 Persönlich betreut – digital unterstützt
Kein Callcenter, sondern direkte Ansprechpartner mit Systemzugriff
🧭 Durchgängige Steuerung von Lager, Technik & Logistik
Voller Überblick über Bestände, Einsätze und Status
Firmenanschrift
Pneumatic Products Raupach GmbH
Druckluft- und Adsorptionstechnik
Aschaffenburger Straße 5
D-64546 Mörfelden-Walldorf
© Copyright 2024 Pneumatic Products Raupach GmbH. All right reserved.