HHL-Serie Adsorptionstrockner
HHL-Serie: Wärmelose Adsorptionstrockner für konstante Druckluftqualität
Die HHL-Serie wurde für den zuverlässigen Dauerbetrieb in industriellen Druckluftsystemen entwickelt. Sie bietet konstant niedrige Taupunkte bis –70 °C – ganz ohne regenerationsluftbedingten Energieverlust. Dank vollständig wärmeloser Adsorption eignet sich das System besonders für sensible Prozesse mit hohen Anforderungen an Trocknungsqualität und Prozesssicherheit.
Unsere HHL-Anlagen lassen sich nahtlos in bestehende Druckluftstationen integrieren – mit standardisierter Steuerung, Anschlusskompatibilität und kombinierbaren Modulen für Kondensatmanagement, Filtertechnik und Monitoring. Als langjähriger Servicepartner führender Hersteller (z. B. Hankison, Kaeser, Jorc) betreut PPR alle Schritte – von der Auswahl über Inbetriebnahme bis zur langfristigen Wartung.
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Unsere Systemkompetenz für Ihre Anwendung
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Druckluftaufbereitung begleiten wir Unternehmen aus Industrie, Pharma, Automatisierung und Mikroelektronik bei der sicheren Einbindung ihrer Trocknungslösungen. Die HHL-Serie lässt sich flexibel in bestehende Druckluftstationen, Steuerungssysteme oder Gesamtlösungen mit Kondensatmanagement integrieren – inklusive Filtration, Taupunktüberwachung und Alarmweiterleitung über zentrale Steuereinheiten.
Als direkter Servicepartner von Hankison, Kaeser, Jorc und Oxywise bieten wir mehr als nur Lieferung und Inbetriebnahme. Unsere Kunden profitieren von vorkonfigurierten Modulen, standardisierten Schnittstellen und einer herstellerübergreifenden Wartungslogik, die Ausfallzeiten minimiert und Planbarkeit schafft. So entsteht ein nachhaltiges Trocknungskonzept – abgestimmt auf Ihre Anwendung, abgestützt durch echte Systemroutine.
Hankison Kältetrockner – zertifizierte Druckluftqualität nach ISO Standards
Für Industrien mit höchsten Ansprüchen an die Druckluftqualität bieten Hankison Kältetrockner zertifizierte Lösungen gemäß ISO Klasse 4 und ISO Klasse 5. Diese Trockner stellen sicher, dass die erzeugte Druckluft zuverlässig frei von Restwassergehalt ist und damit höchste Reinheitsanforderungen erfüllt. Vertrauen Sie auf zertifizierte Qualität für maximale Prozesssicherheit und Anlagenschutz.
Technische Übersicht der HHL-Serie – Modelle, Maße & Anschlussgrößen
Die HHL-Serie wird typischerweise nach der Drucklufterzeugung und vor sensiblen Verbrauchsstellen installiert. In der Regel erfolgt der Einsatz nach dem Nachkühler, kombiniert mit einem Vorfilterpaket, um Restöl und Partikel zuverlässig zu entfernen. Durch die wärmelose, regenerationsluftfreie Trocknung bleibt das volle Druckluftvolumen erhalten – ideal für Dauerbetrieb und prozessorientierte Anwendungen.
Zur optimalen Integration stehen vorkonfigurierte Schnittstellen für Steuerleitungen, Fernüberwachung, Taupunktsensoren und Alarmkontakte bereit. In Kombination mit Jorc-Kondensattechnik, Hankison-Filtern oder Kaeser-Kompressoren entsteht eine durchgängige Systemkette, die sich modular skalieren lässt – abgestimmt auf Volumenstrom, Druckniveau und Taupunktanforderung. Die Integration kann sowohl in Neuanlagen als auch in bestehende Systeme erfolgen.
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Regenerationsfreier Adsorptionsprozess mit konstantem Volumenstrom
Die HHL-Serie arbeitet mit einem zweikolonnigen Adsorptionssystem, das im Umschaltbetrieb zwischen den Türmen 1 und 2 wechselt. Während Turm 1 feuchte Druckluft aufnimmt und mittels hocheffizientem Trockenmittel auf bis zu –70 °C Drucktaupunkt bringt, bleibt Turm 2 außer Betrieb – ohne Spülluft, ohne Heizung, ohne Druckverlust.
Sobald die Sättigungsgrenze erreicht ist, übernimmt Turm 2 die aktive Trocknung, während Turm 1 automatisch regeneriert wird – rein drucklos und energiearm. Die Umschaltung erfolgt zeitgesteuert oder optional sensorbasiert – je nach Ausstattung. Durch den regenerationsluftfreien Betrieb bleibt das volle Luftvolumen für den Prozess erhalten.
Kompressor → Nachkühler → Vorfilter → HHL-Trockner → Feinfilter + Verbrauch
Regeneration intern, ohne Abführung – komplett geschlossenes System
HSHD-Modelle nach Branche – die passende Lösung für jede Anwendung
Ob Labor, Pharma oder Industrie: Finden Sie das richtige Trocknermodell anhand von Einsatzbereich und Leistungsgröße.
Branchen:
Labortechnik & Analytik: Trockene Druckluft für Analysegeräte, Messstationen, Prüfstände
Steuerung & Sensorik: Versorgung von SPS-Systemen, Aktoren, Ventilinseln
OEM-Systeme: Integration in Schaltschränke oder technische Möbel
Typische Anforderungen:
Geringer Volumenstrom
Kompakte Bauform
ISO-Klasse 1 oder 2 Taupunkt
Passende Modelle:
HHL 91 (90 m³/h) – R ¾”, 1950 mm Höhe, Filter: F06-B
HHL 141 (140 m³/h) – R ¾”, 1950 mm Höhe, Filter: F07-B
HHL 271 (270 m³/h) – R 1”, 1980 mm Höhe, Filter: F08-B
Branchen:
Pharma & Medizintechnik: Versorgung kritischer Kalibriersysteme, Hygienebereiche
Maschinenbau: Trocknung für Pneumatik, Steuerluft, Handlingssysteme
Automatisierung: Integration in Fertigungslinien, Verpackung, Robotik
Typische Anforderungen:
Mittlerer Luftbedarf
Robuste Standgeräte
Normgerechte Taupunktstabilität
Passende Modelle:
HHL 351 (350 m³/h) – R 1½”, 1980 mm Höhe, Filter: WIRE-B
HHL 521 (520 m³/h) – R 1½”, 1990 mm Höhe, Filter: F11-B
HHL 681 (680 m³/h) – R 1½”, 1990 mm Höhe, Filter: F12-B
HHL 901 (900 m³/h) – R 2”, 2000 mm Höhe, Filter: F14-B
Branchen:
Industrieanlagenbau: Prozesslufttrocknung in Fertigungsstraßen und Galvanik
Elektronik & Automotive: Versorgung von Prüfanlagen, Steuerfeldern, Lackierrobotern
Verpackung & Druck: Luftversorgung mit konstantem Taupunkt
Typische Anforderungen:
Luftvolumen bis 2000 m³/h
Hohe Anschlussleistung
24/7-Betriebsfähigkeit
Passende Modelle:
HHL 1051 (1050 m³/h) – R 2½”, 2011 mm Höhe, Filter: F14-B
HHL 1351 (1350 m³/h) – R 2½”, 1995 mm Höhe, Filter: F15-B
HHL 1651 (1650 m³/h) – R 3”, 2147 mm Höhe, Filter: F16-B
HHL 1951 (1950 m³/h) – R 3”, 2175 mm Höhe, Filter: F17-B
Branchen:
Prozessindustrie: Versorgung von Produktionslinien mit hohem Luftbedarf
Energie & Chemie: Große Anlagen mit ATEX-/Sicherheitsanforderungen
Zentrale Versorgung: Druckluftstationen mit mehreren Verbrauchsebenen
Typische Anforderungen:
Große Anschlussquerschnitte (DN 100–150)
Hoher Dauerbetrieb
Modulare Systemintegration
Passende Modelle:
HHL 2351 (2350 m³/h) – DN 100, 2193 mm Höhe, Filter: HF5-60
HHL 2701 (2700 m³/h) – DN 100, 2210 mm Höhe, Filter: HF5-60
HHL 3601 (3600 m³/h) – DN 100, 2200 mm Höhe, Filter: HF5-64
HHL 5201 (5200 m³/h) – DN 150, 2390 mm Höhe, Filter: HF5-68
HHL 7101 (7100 m³/h) – DN 150, 2709 mm Höhe, Filter: HF5-72
HHL 9001 (9000 m³/h) – DN 150, 2568 mm Höhe, Filter: HF5-76
Unsere digitale Struktur – alles vernetzt, alles im Fluss
Seit 1969 begleiten wir Industrie, Handwerk und Technik mit Erfahrung. Gegründet 1996, gewachsen mit jeder Herausforderung –2025 erweitern wir unser Team: “Eagle Eye”, unsere integrierte KI. Technik von heute.
“Beratung mit Zukunft”
Bei PPR laufen alle Anfragen, Bestellungen und Serviceprozesse über ein durchgängig vernetztes System.
Vom Erstkontakt bis zur Ersatzteillogistik – alle Daten, Geräteinfos und Prozessschritte werden zentral verarbeitet und dokumentiert. Das reduziert Fehler, spart Zeit und sorgt für echte Transparenz.
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📈 Pioniergeist trifft Prozessklarheit – unsere Struktur ist Teil Ihrer Lösung.
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Von Anfrage bis Auslieferung ohne Medienbruch
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