HHL-Serie – Adsorptionstrockner
Für 90–9.000 m³/h: wärmelose Twin-Tower Adsorption (PSA/Adsorption) mit aktivierter Tonerde; stabile –40/–70 °C Drucktaupunkte, bewertet nach ISO 7183.
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Prozesssichere PSA/Adsorption – –40/–70 °C bei 90–9.000 m³/h
Die HHL-Serie Adsorptionstrockner arbeitet wärmelos im Twin-Tower-Prinzip (PSA/Adsorption) mit aktivierter Tonerde. Der Volumenstrom 90–9.000 m³/h wird mit stabilen Drucktaupunkten –40/–70 °C abgedeckt. Leistungsdaten bewertet nach ISO 7183 (A2) bei 7 bar, +35 °C Einlass. Level-1/Level-2-Steuerungen reduzieren Spülluft und sichern konstanten Betrieb. Anschlüsse EU/CH R/DN, NA NPT; Elektrik auf Anfrage. Für Feuchteziele bis ISO 8573-1 Klasse 1 (bei –70 °C) geeignet – abhängig von Lastprofil und Vorfiltration. Ergebnis: trockene Druckluft, Korrosionsschutz und Prozesssicherheit bei niedrigen Betriebskosten.
Beratung & Auslegung
Bedarfsanalyse, Volumenstrom, Druckluft-Qualität
Wartung & Ersatzteile
Originalteile, Inspektionspläne, optional 24/7-Helpdesk
Inbetriebnahme
Parametrierung, Drucktaupunkt-Messung, Funktionsprüfung
Prüfung & Normen
ISO 7183, Zielklassen nach ISO 8573-1, Leckage-Check
Lieferung & Montage
Aufstellung, Anschluss, Mediencheck
Dokumentation & Schulung
Bedienung, SOPs, Übergabeprotokoll
HHL-Serie – Technische Systemübersicht
Die HHL-Serie Adsorptionstrockner arbeitet wärmelos im Twin-Tower-Prinzip (PSA/Adsorption) mit aktivierter Tonerde und deckt 90–9.000 m³/h ab. Standardmäßig wird ein Drucktaupunkt –40 °C (10-Min-Zyklus) erreicht; für höhere Qualitätsziele ist –70 °C möglich. Leistungsdaten bewertet nach ISO 7183 (A2) bei 7 bar und +35 °C Eintritt. Die Level-1/Level-2-Steuerung hält den Taupunkt stabil und reduziert Spülluft im Teillastbetrieb – für niedrige Energiekosten und hohe Prozesssicherheit. In EU/CH mit R/DN-Anschlüssen, in NA mit NPT erhältlich; Elektrik auf Anfrage. Mit geeigneter Vor-/Nachfiltration sind Feuchteklassen nach ISO 8573-1 erreichbar.
- Durchsatz: 90–9.000 m³/h, wärmelos, Zwei-Behälter-Prinzip
- Technik: PSA/Adsorption mit aktivierter Tonerde, Drucktaupunkt –40/–70 °C
- Effizienz: Level-2 Spülluftreduktion lastabhängig, optimiert für Teillast
- Qualität: Zielklassen nach ISO 8573-1 bis Klasse 1 (bei –70 °C, abhängig von Vorfiltration)
- Standard: bewertet nach ISO 7183 (A2), Referenz 7 bar, +35 °C
- Bedienung/Ausstattung: Level-1/Level-2 Steuerung, Feuchteindikator; Anschlüsse EU/CH R/DN, NA NPT; Elektrik auf Anfrage
Modell | Durchflussrate* | Verbindung | Stromversorgung | Abmessungen (mm) | Gewicht | Empfohlene Filtration | |||
(m³/h) | (V/ph/Hz) | Breite | Tiefe | Höhe | (kg) | Vorfilter | Nachfilter | ||
HHL 91 | 90 | R 3/4″ | 95-240/1/50 95/240/1/60 | 750 | 750 | 1950 | 181 | F06-B-HF | F06-B-PF |
HHL 141 | 140 | R 3/4″ | 750 | 750 | 1950 | 220 | F07-B-HF | F07-B-PF | |
HHL 271 | 270 | R1″ | 1150 | 750 | 1980 | 398 | F08-B-HF | F08-B-PF | |
HHL 351 | 350 | R1 1/2″ | 1150 | 750 | 1980 | 421 | WIRE-B-HF | FIO-B-PF | |
HHL 521 | 520 | R1 1/2″ | 1150 | 750 | 1990 | 531 | F11-B-HF | F11-B-PF | |
HHL 681 | 680 | R11/2″ | 1150 | 750 | 1990 | 650 | F12-B-HF | F12-B-PF | |
HHL 901 | 900 | R2″ | 1150 | 849 | 2000 | 815 | F14-B-HF | F14-B-PF | |
HHL 1051 | 1050 | R2 1/2″ | 95-240/1/50 95/240/1/60 | 1500 | 1320 | 2011 | 965 | F14-B-HE | F14-B-PF |
HHL 1351 | 1350 | R2 1/2″ | 1500 | 1420 | 1995 | 1275 | F15-B-HF | F15-B-PF | |
HHL 1651 | 1650 | R 3″ | 1500 | 1470 | 2147 | 1525 | F16-B-HF | F16-B-PF | |
HHL 1951 | 1950 | R3″ | 1500 | 1520 | 2175 | 1710 | F17-B-HF | F17-B-PF | |
HHL 2351 | 2350 | DN 100 | 1500 | 1720 | 2193 | 2080 | HF5-60 | HF6-60 | |
HHL 2701 | 2700 | DN 100 | 1700 | 1770 | 2210 | 2305 | HF5-60 | HF6-60 | |
HHL 3601 | 3600 | DN 100 | 1950 | 1920 | 2200 | 2755 | HF5-64 | HF6-64 | |
HHL 5201 | 5200 | DN 150 | 2400 | 2164 | 2390 | 4105 | HF5-68 | HF6-68 | |
HHL 7101 | 7100 | DN 150 | 2690 | 2334 | 2709 | 6200 | HF5-72 | HF6-72 | |
HHL 9001 | 9000 | DN 150 | 2820 | 2594 | 2568 | 6800 | HF5-76 | HF6-76 | |
| Modell | ABMESSUNGEN (ZOLL) | Gewicht | |||||
| H | IN | D | |||||
| IN | mm | IN | mm | IN | mm | LBS | |
| HHS/HHL/HHE-40 | 46 | 1.168 | 32 | 813 | 32 | 813 | 365 |
| HHS/HHL/HHE-60 | 61 | 1.549 | 32 | 813 | 32 | 813 | 445 |
| HHS/HHL/HHE-90 | 78 | 1.981 | 32 | 813 | 32 | 813 | 575 |
| HHS/HHL/HHE-115 | 54 | 1.372 | 44 | 1.118 | 38 | 965 | 685 |
| HHS/HHL/HHE-165 | 54 | 1.372 | 44 | 1.118 | 38 | 965 | 685 |
| HHS/HHL/HHE-260 | 72 | 1.829 | 49 | 1.245 | 38 | 965 | 1.01 |
| HHS/HHL/HHE-370 | 63 | 1.6 | 55 | 1.397 | 38 | 965 | 1.215 |
| HHS/HHL/HHE-450 | 71 | 1.803 | 55 | 1.397 | 38 | 965 | 1.35 |
| HHS/HHL/HHE-590 | 101 | 2.565 | 50 | 1.27 | 200 | 1.346 | 1.473 |
| HHS/HHL/HHE-750 | 109 | 2.769 | 51 | 1.295 | 48 | 1.219 | 2.134 |
| HHS/HHL/HHE-930 | 113 | 2.87 | 56 | 1.422 | 56 | 1.422 | 2.414 |
| HHS/HHL/HHE-1130 | 113 | 2.87 | 59 | 1.499 | 5,6 | 1.422 | 2.875 |
| HHS/HHL/HHE-1350 | 113 | 2.87 | 66 | 1.676 | 56 | 1.422 | 4.167 |
| HHS/HHL/HHE-1550 | 113 | 2.87 | 66 | 1.676 | 56 | 1.422 | 4.167 |
| HHS/HHL/HHE-2100 | 116 | 2.946 | 73 | 1.854 | 56 | 1.422 | 4.417 |
| HHS/HHL/HHE-3000 | 122 | 3.099 | 78 | 1.981 | 65 | 1.651 | 9.01 |
| HHS/HHL/HHE-4100 | 124 | 3.15 | 93 | 2.362 | 88 | 2.235 | 9.9 |
| HHS/HHL/HHE-5400 | 126 | 3.2 | 102 | 2.591 | 92 | 2.337 | 12 |
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Einsatzgebiete – HHL-Serie
Die HHL-Serie deckt 90–9.000 m³/h ab und ist für zentrale wie teilnetzbasierte Anwendungen mit stabilen Drucktaupunkten –40/–70 °C ausgelegt. Die folgende Übersicht ordnet typische Anwendungen nach Durchsatzbereichen. Maßgeblich bleiben tatsächlicher Volumenstrom, Druck/Temperatur und die geforderte ISO 8573-1 Drucktaupunkt-Klasse (mit passender Vor-/Nachfiltration).
Planungshinweise
- Volumenstrom, Druck/Temperatur, Ziel-Drucktaupunkt-Klasse
- Vor-/Nachfiltration, Öl-/Partikelgrenzen nach ISO 8573-1
- Elektrik/Anschlüsse (V/Ph/Hz, DN/G bzw. NPT) gemäß Region
- Aufstellung/Umgebung (Belüftung, Wärmeabfuhr, Servicezugang)
Hinweis: Für sehr große Netzlasten oder zentral extrem niedrige Taupunkte kann ein zentraler Adsorptionstrockner mit höherer Leistung sinnvoll sein; die HHL-Serie eignet sich zentral oder teilnetznah als skallierbarer Hauptschritt – Feinspezifikation auf Anfrage.
Typische Anwendungen:
- Instrumentenluft für Labore, Prüf-/Kalibrierstände, OEM-Skids
- Pneumatik-Steuerluft in Einzel-/Teilnetzen
- Medizintechnik (Hilfsluft), Optik/Feinmechanik
Vorteile in diesem Bereich:
- Kompakt, modular – ideal bei Bauraum-Limit
- −40 °C PDP als Standard (Feuchte Klasse 2 nach ISO 8573-1)
- Konstante Qualität nahe am Verbrauchspunkt
Typische Anwendungen:
- Elektronik/SMT-Linien, Pharma-Hilfsluft, Beschichtung/Lackierung
- Steuer-/Prozessluft in Teilnetzen und Linien
Vorteile in diesem Bereich:
- Stabiler Drucktaupunkt bei Wechselbelastung
- Level-2 senkt Spülluft → geringere kW
- Einfache Integration: EU/CH DN/G, NA NPT
Typische Anwendungen:
- Produktionslinien (z. B. Automotive, Food/Bev, Chemie)
- Instrumenten-/Prozessluft für kritische Anwendungen
- Zentrale Versorgung mit niedrigem Drucktaupunkt (bis −70 °C)
Vorteile in diesem Bereich:
- −70 °C PDP (bei Bedarf, Feuchte Klasse 1 nach ISO 8573-1)
- Modulare Redundanz/Bypass für hohe Verfügbarkeit
- Konstante Luftqualität im Dauerbetrieb
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